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高密市加強(qiáng)模具廠淺析對(duì)鑄造模具零件的加工有什么要求

     身邊很多朋友問(wèn)我鑄造模具零件的加工有哪些技術(shù)上的要求，那么小編在這里就為大家簡(jiǎn)單講解一下：

1.零件加工表面尺寸精度；

2.零件加工形狀精度；

3.零件表面粗糙度；

4.零件各加工表面之間的相互位置精度；

5.零件的硬度及熱處理要求；

6.其他特殊要求。

零件的各項(xiàng)技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來(lái)說(shuō)，在加工過(guò)程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會(huì)同時(shí)得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費(fèi)用又要增加。因此，操作者在決定精度時(shí)，首先要保證零件性能要求，同時(shí)也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。只要各位朋友能夠遵循上述所講的要求來(lái)加工，相信你也可以作出完l美的產(chǎn)品。

不同類型鑄造模具的特點(diǎn)

主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具。

1、重力鑄造是指金屬液在地球重力作用入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

2、高壓鑄造是通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；

鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理

鑄鋁模具在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒(méi)有導(dǎo)向、導(dǎo)銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有起作用，送料機(jī)沒(méi)有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷(xiāo)配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷(xiāo)數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊取消；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。