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解決不銹鋼零件加工難的方案

不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

刀具對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

加強模具加工強化模具精度觀念認得

   1。模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的細密成形工具。模具精度包含加工上取得的零件精度和出產(chǎn)時保障產(chǎn)品精度的品質(zhì)意識，但平常所講的模具精度，重要是具職業(yè)零件的精度。

   ①。模具加工中的精度觀念是具零件加工及組裝后的現(xiàn)實幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的適合水平。

   ②。模具出產(chǎn)中的精度觀念是指企業(yè)職工在出產(chǎn)實踐中逐漸構(gòu)成的、領(lǐng)導(dǎo)職工出產(chǎn)行動的一各思維形式，一種品質(zhì)意識，即在企業(yè)職工的行動中，一直實行掌握產(chǎn)品精度的品質(zhì)意識。

精密零件加工的超硬磨料加工要求是什么？

1、要求具有良好的進給系統(tǒng)，精度高、速度均勻穩(wěn)定、速度范圍寬、速度高以保證生產(chǎn)率要求，速度低以保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。通常，小縱向進給速度應(yīng)為0.lm/min或更小，小橫向進給速度(磨削深度)應(yīng)為0.001-0.0005mm/8t(st^單沖程)。對于使用微粉砂輪進行磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸之間的匹配。

2、應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬砂輪修整將涉及一些特殊裝置、工作液和修整參數(shù)的需要，這將使機床能夠重新安裝。

3、精密零件加工機床的所有運動部件，如主軸的旋轉(zhuǎn)部分和進給運動導(dǎo)軌，應(yīng)可靠密封，以防止超硬磨料進入引起嚴重磨損。

4、進入造成嚴重磨損。應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，保證磨削工作液的清潔和功能，不影響加工表面粗糙度，防止不干凈的磨削工作豆磨損機床的運動部件。

5、超硬磨料砂輪的磨削要求振動小，機床應(yīng)放置在防振基礎(chǔ)上，應(yīng)采取相應(yīng)的抗振隔振措施。如砂輪應(yīng)精細修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。