催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類(lèi)產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求；
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過(guò)程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作原理：
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了   的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

RCO催化燃燒的過(guò)程：
根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，RCO催化燃燒過(guò)程可分為3種類(lèi)型，它們分別是：
（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式，有機(jī)廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個(gè)過(guò)程通常通過(guò)氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。
（2）自熱平衡，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機(jī)物含量高時(shí)?；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時(shí)保持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火。
（3）吸附催化燃燒，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過(guò)熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過(guò)10倍）,然后催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需添加熱源，就可以保持正常運(yùn)行。

催化原理及設(shè)備組成：
(1)催化劑來(lái)說(shuō)，催化劑是一種能行進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動(dòng)的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)理，催化作用的機(jī)理是一個(gè)很凌亂的問(wèn)題，這兒僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動(dòng)。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動(dòng)，那么催化劑畢竟參與了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上，催化劑本身參與了反應(yīng)，正是由于它的參與，使反應(yīng)改動(dòng)了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中心活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參與催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡(jiǎn)單進(jìn)行的途徑結(jié)束：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的過(guò)渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動(dòng)性質(zhì)。
(3)催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①?gòu)U氣預(yù)處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如橡膠、漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。
預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動(dòng)力。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需求預(yù)熱這一點(diǎn)啟航，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收運(yùn)用，會(huì)構(gòu)成很大的動(dòng)力浪費(fèi)，在規(guī)劃和選擇時(shí)應(yīng)留神這一點(diǎn)。
③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修補(bǔ)便當(dāng)，便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況，關(guān)于處量較大的場(chǎng)合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處量小的場(chǎng)合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面有必要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)備和有防爆方法。