雙軸攪拌機的葉片采用耐磨材料制成，不易粘灰。 葉片結構設計合理簡單，磨損后易于更換，使用壽命長。
供水、濕度控制管道主要由噴嘴、接頭和噴嘴組成。 噴嘴設置在混合器殼體內部上方，沿螺旋軸線排列，形成水柱和水幕，有利于物料的加濕攪拌。 噴嘴結構簡單，更換方便，耐腐蝕，經久耐用。通過操作供水管路上的手動控制閥，可以調節(jié)濕灰的水分含量。 蓋板主要包括左蓋板、中蓋板、右蓋板、孔蓋和檢查孔蓋等。
加濕攪拌機在使用時，正確使用方法和安全操作規(guī)范。
1. 啟動雙軸加濕器前，將攪拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 啟動后，將攪拌缸低速旋轉約10分鐘，使液壓油溫升至20℃以上后方可工作。
3. 攪拌筒停放在露天時，應在裝料前將攪拌筒倒置，使水和雜物排出，以保證粉狀物料的質量。
4. 在搬運粉料時，要保證滑斗放置牢固，防止因擺動而造成松動。
5. 輸送攪拌好的粉狀物料時，攪拌筒的轉速為2-10 RPM。
6. 加濕攪拌機內有粉料時，現(xiàn)場停留時間不得超過1小時。如果混合器超過規(guī)定的時間，應要求負責人立即處理。
7. 輸送粉狀物料時，塌落度不小于200px，粉狀物料進入罐內排出。高溫時不超過2小時，雨天時不超過2.5小時。
8. 出粉前，以10-12轉/分的轉速旋轉攪拌缸1分鐘后出粉。
9. 出粉后，粉末材料應立即與附屬軟管,料斗、卸料斜槽沖洗干凈,在污垢和殘留粉末材料等領域的所有部分攪拌器,然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋轉的回生產、墻壁清潔,避免殘留渣材料附著在墻壁和攪拌葉片,再一次,將在裝貨前的水。輸送粉末物料時，發(fā)動機轉速應在1000-1400轉/分之間，使發(fā)動機具有轉矩。粉末運輸時，速度不得超過40km/h，以保證交通安全。

加濕攪拌機有以下主要優(yōu)點:
1、 軸封采用多槽迷宮密封和填料密封組合，密封可靠，軸磨損少。
2、 產量可攪拌加濕200t / h，加濕均勻，工作可靠
3、 配合霧化噴嘴及供水系統(tǒng)，可調節(jié)供水量，保證物料均勻增濕。
4、 葉輪采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷材料制成，使用壽命長，避免了磨損后間隙過大造成的物料頭流動，保證了均勻進料
5、 加濕攪拌機布置靈活，有鏈傳動和軸傳動兩種形式。

雙軸加濕攪拌機是粉狀物料進行噴水攪拌，混合的設備，主要使用在火力發(fā)電廠的除塵器下，其特點是:出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較的攪拌設備。

加濕攪拌機在安裝的時候還是比較容易的，但是它對數據控制的比較嚴格.
雙軸加濕攪拌機在安裝的時候要首先將殼體與機座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機的雙軸放置在準確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動端裝上一對齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機、電動機以及聯(lián)軸器連接，后裝上攪拌葉片，根據現(xiàn)場條件傳動裝置可裝在進料端，具體是這樣操作的:
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5,兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2。
二、雙軸加濕攪拌機攪拌葉片與殼體的間隙應保證在5~8以內。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運動阻力較小，間隙大，基料難以清理，運動阻力大，易在操作中發(fā)生震動。
三、齒輪齒頂間隙應控制在2.5~3。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應不下于1.5。
五、攪拌機進料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進料。出料管的安裝必須根據工藝要求呈60~65°的傾斜狀態(tài)，亦不得垂直出料。
六、機殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機殼集料增加運動阻力和清料的勞動強度，機殼內可附設3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質。
八、軸旋轉放向應是從上向外側向下的形式。
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