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管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。 管道組對管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對成線，與普通管道施工不同，拋光管組對需焊成一條線后才能進行統(tǒng)一焊接。組對一般采用點焊固定，且點焊間距一般為每15mm點焊一次，點焊長度為2-3mm，組對時間應盡量短，點焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

316L是ASMEBPE推薦的管材

316，316L 中由于鉬的成分的增加，耐腐蝕性能相比 304，304L 得到了明顯的提高。而 316L 比 316含有更低的碳，其焊接性能優(yōu)于后者。因此，無論從耐腐蝕性能還是焊接性能來看，316L 奧氏體不銹鋼薄壁管都是選擇。另外，各國 GMP 都推薦使用純蒸汽在線滅菌，該系統(tǒng)下的高溫、高壓、濕熱環(huán)境對不銹鋼表面鈍化膜會產(chǎn)生破壞，因此 316L 是 ASME BPE 推薦的管材。

對于使用自動焊接的管件，ASME BPE 嚴格定義了不銹鋼各成分需達到的指標(見表1)，嚴格控制部件硫含量為 0.005%~0.017%。

總的來說，BPE 對鋼管的要求是嚴格的，但通過適當?shù)墓に嚭瓦x用合適的材料還是比較容易達到的。

常用高純氣體管道應根據(jù)所輸送的不同的氣體和用途選用不同品種的奧氏 體不銹鋼管，盡量不用銅材質(zhì)造的管道，按純度要求≥99.9999 應采用不銹鋼 管?！?9.99 宜采用不銹鋼管。＜99.99 可用無縫鋼管。氣體終端純化裝置入 口側的高純氣體管道一般選用 0Cr18Ni9，0Cr19Ni10 有縫或無縫不銹鋼管，但 對于不經(jīng)過氣體終端純化處理而直接通往用氣點的高純氣體管道宜采用無縫 不銹鋼管。氣體終端純化裝置出口側的超純氣體管道及摻雜氣體的管道一般選 用 0Cr17Ni11M02，1Cr18Ni11Nb 無縫不銹鋼管道。接至工藝設備的管道應選用 不銹鋼管或不銹鋼波紋管道。不能使用聚四氟乙烯管或其他軟管。