高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密鑄造模具廠家淺析鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)

鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2、鑄件組織致密，機(jī)械性能高；

3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%。

此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

鑄造模具的鑄造過程中,細(xì)化晶粒的方法可概括為三種

(1)增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時(shí),液體金屬中生核率增加較大,長(zhǎng)大速度增加較小,可使晶粒細(xì)化。例如,鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細(xì)化粒狀晶的有效方法;采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度,細(xì)化晶粒等。

(2)孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前,加入一些能促使生核或降低晶核長(zhǎng)大速度的物質(zhì),使晶粒細(xì)化。

(3)附加振動(dòng)。液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)附加振動(dòng)(機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)或電磁振動(dòng)),使已生長(zhǎng)的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用,增加生核率,細(xì)化了晶粒。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進(jìn)行電腦繪制，完成初期設(shè)計(jì)圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設(shè)計(jì)圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準(zhǔn)確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟?zāi)?，依次重?fù)，多件蠟?zāi)！?

第4步：挑選配石——根據(jù)銀版及蠟?zāi)?，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準(zhǔn)備好此次批量制作時(shí)所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個(gè)蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對(duì)橡膠底盤進(jìn)行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結(jié)果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進(jìn)行換算，得出進(jìn)行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時(shí)，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進(jìn)行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同時(shí)準(zhǔn)備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金