高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當(dāng)溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

凹模工作部分在加工后用線切割將內(nèi)孔切成，且應(yīng)留一定的研磨余量；

加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質(zhì)層，應(yīng)使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

鑄造模具研磨運動的基本要求有哪些？

1、研磨運動應(yīng)確定工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期地保持研具本身的表面精度。

2、研磨運動應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取佳運動速度。

3、研磨運動應(yīng)使運動軌跡不斷并有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯抵消。

4、鑄造模具研磨運動應(yīng)確定工件受到均勻研磨，即被研工件表面上各點的研磨量均應(yīng)相同。這對于確定工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是重要的。

鑄造模具的表面處理

      真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，氫脆，從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等鑄造模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空來回火為保持工件(如模具)真空加暖的優(yōu)良特性，冷卻劑和意氣消沉卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油意氣消沉和氣冷

低壓鑄造   的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1．液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

3．鑄件組織致密，機械；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達90％。

此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。