催化燃燒設(shè)備是如何對(duì)廢氣進(jìn)行處理的?
催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（CO）是由3-7個(gè)單元組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。
車(chē)間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，3-7個(gè)，其中1個(gè)進(jìn)行脫附，其余進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開(kāi)啟，可實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的持續(xù)工作,飽和后的，通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍？
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。
2. 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。
如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備性能特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等有機(jī)廢氣均能凈化。
該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車(chē)間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。
適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

催化燃燒設(shè)備的清理效果怎么樣？
催化燃燒設(shè)備的催化反應(yīng)利用納米技術(shù)知識(shí)，將各種氫氧化物、活性炭和粘合劑制成復(fù)合光催化劑。該復(fù)合光催化劑的制備方法簡(jiǎn)單，具有操作規(guī)模廣、光特高、響應(yīng)速度快等特點(diǎn)。分光計(jì)。
有效去除惡臭:可有效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物，各種惡臭和除臭能力達(dá)99%以上。
無(wú)論是否需要添加:通過(guò)該設(shè)備只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動(dòng)力，即可對(duì)惡臭氣體進(jìn)行除臭、區(qū)分和凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
適應(yīng)性強(qiáng):可用于高濃度、大氣體積和不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭和凈化，連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
運(yùn)行成本低，能耗僅為每1000立方米/小時(shí)0.1度左右的電磁能，機(jī)械設(shè)備的空氣阻力極低<<30pa，可節(jié)約大量排氣系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力的能耗。
該設(shè)備占地面積小，功能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。無(wú)二次污染，同時(shí)達(dá)到消毒殺菌效果。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1.實(shí)際操作花費(fèi)低，在工業(yè)廢氣達(dá)到一定濃度值時(shí)，凈化設(shè)備中的加熱室不需完成加溫，節(jié)約了費(fèi)用；
2.不形成二次空氣污染物；
3.自動(dòng)操控、使用管理方法便捷；
4.因?yàn)槭菬o(wú)火焰焚燒，因此安全系數(shù)好，凈化效率高達(dá)90%以上，非常適宜解決持續(xù)排放的氣體；
5.對(duì)有機(jī)廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節(jié)省耗能；率的熱量利用率，熱回收效率達(dá)95%以上。