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消失模鑄造模具的鑄造工藝

一、預(yù)發(fā)泡

將聚珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。

二、模型成型

經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的鑄造模具珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，存放適當(dāng)?shù)臅r間(幾小時至數(shù)天)使其熟化穩(wěn)定，然后將分塊模型進行膠黏結(jié)合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產(chǎn)生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

消失模設(shè)備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環(huán)境良好的優(yōu)點，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有很好的發(fā)展，讓我們拭目以待！

鑄造模具廠家解釋射芯機廣泛應(yīng)用的原因

下面就射芯機的優(yōu)點來分析，射芯機廣泛應(yīng)用的原因。

射芯機的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

射芯機的射砂過程大致的分為三個階段：

一階段：射前期

速度適宜進氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到程度，型砂才能從射孔射出。

二階段：自由射砂

砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。

三階段：壓砂團緊實

芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續(xù)提高。

鑄造模具廠家解釋射芯機在長期使用后出現(xiàn)不穩(wěn)定問題的原因

射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種，應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當(dāng)于雙模架）。

射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。

射芯機中冷射板的改造具體的做法是用普通鋼板作成一個射板蓋和一個射板本體，并將這兩部分聯(lián)接起來，如果我們芯機的品種時，只要把上面的射板上蓋換掉就可以了。這樣的結(jié)構(gòu)是在同等冷卻效果的基礎(chǔ)，克服了整體式水冷射板的缺陷與不足。對射芯機這樣進行改造雖然很簡單，但是取得的改變確實是我們有目共睹的，所以說是比較成功的。

射芯機是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機器。射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實，然后再施加壓力進行壓實。