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潔凈管道的特殊施工方法

潔凈管道安裝主要用于電子、半導(dǎo)體、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、設(shè)備接口、儀表接口等。潔凈管道的特殊施工方法分兩類：類是對于單層拋光不銹鋼管道利用自動切割機下料，利用電動銑刀銑去毛刺，自動焊機焊接，設(shè)備連接處利用卡套接頭或VCR接頭連接。第二類是對于夾套管施工采用雙層夾套管施工達到工藝嚴(yán)密性的要求。上述特殊施工方法與以往常規(guī)施工方法具有如下的優(yōu)點。

施工管理管件要求有哪些

施工管理管件要求

1、對重要的材料和設(shè)備，需要對供貨方進行現(xiàn)場考察或監(jiān)造。因現(xiàn)場凈化作業(yè)條件不如材料生產(chǎn)廠凈化作業(yè)條件，因此出產(chǎn)前必須對每一批管材和管件進行潔凈度抽檢，抽檢數(shù)量不能少于10%，如有不合格的材料出現(xiàn)則加倍抽檢，必要時逐個進行檢查，必須確定出廠前100%的管件和管材達到潔凈度要求，以免材料出廠后重新進行凈化處理。

2、材料和設(shè)備按存放要求放置在清潔、干燥的場所，采取防塵措施。

3、預(yù)制廠潔凈管理：預(yù)制廠內(nèi)必須保持清潔，并且應(yīng)盡量密閉，與外界隔離。室內(nèi)進風(fēng)必須經(jīng)過過濾器。預(yù)制廠入口應(yīng)具有過濾間的雙層門。地面采用混凝土并用地板鋪好。操作者應(yīng)經(jīng)常用吸塵器保持環(huán)境及機具清潔。加工過程生產(chǎn)的灰塵應(yīng)及時用吸塵器清除。

ASMEBPE表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光

根據(jù) ASME BPE 的標(biāo)準(zhǔn)，鋼管的表面應(yīng)該根據(jù)客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內(nèi)表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內(nèi)，ASME BPE 沒有規(guī)定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質(zhì)覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態(tài)。一些客戶要求，特別是針對水的生產(chǎn)線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態(tài)，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態(tài)，此狀態(tài)的內(nèi)表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內(nèi)。