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應(yīng)用不銹鋼CNC切削存在的難點

不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點?

不銹鋼在高溫下的強度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會比較嚴重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點。

不銹鋼零件加工人員的工作內(nèi)容有？

不銹鋼零件加工程序編制人員在進行工藝分析時，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對機床的合理選用十分的重要，每一種材料對應(yīng)的機床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的選擇與加工方案的確定，工序與工步的劃分都是需要我們的員工考慮的問題。

不銹鋼零件加工人員對這部分的工作主要的目的以及加工的要求有三個要點：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

影響精密機械零件加工度的因素有哪些？

   影響精密機械零件加工度的因素有哪些？制造商的生產(chǎn)與機械設(shè)備有關(guān)，在機器的幫助下，我們的工作量、結(jié)果和速度都快得多;雖然有機械設(shè)備的幫助，但客戶對質(zhì)量的要求卻是那么高;當(dāng)然，加工過程中的精度要求也很高，比如精密機械零件的加工。

   在加工精密機械零件時，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，包括具有廣泛加工能力、簡單、可靠、成本低的相位系統(tǒng);這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。