高密市祥明鍛壓機床有限公司主營：壓力機，沖床，閉式?jīng)_床，氣動沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機

平鍛機與熱鐓機區(qū)別

在外力的作用下使金屬坯料在模具內(nèi)產(chǎn)生塑性變形并充滿模膛（模具型腔）以獲bai得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。大多數(shù)金屬是在熱態(tài)下模鍛的，所以模鍛也稱為熱模鍛。與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復(fù)雜、尺寸比較準確的鍛件，生產(chǎn)效率比較高，可以大量生產(chǎn)形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便于隨后的切削加工過程采用自動機床和自動生產(chǎn)線。模鍛后的鍛件內(nèi)部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機械性能。但模鍛需要專用的模具，模具必須用優(yōu)良合金工具鋼制造，模膛形狀復(fù)雜，要求精度高，加工量大，生產(chǎn)周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用于大批量生產(chǎn)，或用于批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。

使用鍛壓機械有哪些條件？

     鍛壓機械的使用在現(xiàn)在已經(jīng)十分的常見，不過你知道我們使用鍛壓機械的的條件有哪些嗎？下面我們一起來了解一下。

     鍛壓機械的鍛造操作機鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增加的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以利于坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。鐓粗與拔長的反復(fù)進行，利于高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鐓粗主要有以下三種形式完全鐓粗。

     完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上，在上砧的錘擊下，使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增加的塑性變形。端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，塑性變形會受限，然后錘擊坯料的另一端，使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法，多用于大批量生產(chǎn)。

鍛造工藝有哪些

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

   鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

   經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。