一、水泥桿在離心過程中，由于受到離心力和振動力的雙重作用，桿體中的混凝土各組分材料分層嚴重，水泥桿混凝土由外層到內層分別為混凝土層、砂漿層和凈漿層，在混凝土層，粗骨料的分離也比較明顯。通常φ400mm和φ500mm電桿的凈漿層和砂漿層的總厚度超過15mm，最厚的達25mm，而這兩層的抗壓強度遠遠低于混凝土層的抗壓強度，對混凝土的結構和強度極為不利。此外，水泥桿混凝土的很多缺陷都發(fā)生在離心成型工藝這一階段，如：端頭蜂窩及空洞、合縫漏漿、桿身彎曲、 缺漿露石、內壁浮漿過厚有波浪現(xiàn)象等等。

二、水泥桿在離心成型過程中也會產生噪音污染。在高速離心階段的水泥桿模具轉速為1200~1800r/min。由于離心機變形和水泥桿模具變形等諸多原因，離心時水泥桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環(huán)境下工作的人聽力衰退嚴重，對人體的身心健康傷害較大。所以現(xiàn)在大部分水泥桿廠家已經由最早的居民區(qū)搬離至偏遠的郊區(qū)。

三、水泥桿離心成型后會分離出大量廢漿，每立方水泥桿混凝土產生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的水泥電桿廠，年產量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥桿產量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。保定地區(qū)的水泥電桿廠家為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，然后將廢漿制磚或小型混凝土構件，這樣具有不錯的經濟效益和環(huán)保效益。