螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要部件，其主要部件有左右螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零件。左右螺桿軸制造精度要求高，加工性能好，并對(duì)軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴(yán)格要求。 齒輪和鏈輪由保護(hù)罩保護(hù)，以確保安全和運(yùn)行。 油杯為壓裝式壓裝油杯。 添加潤(rùn)滑油方便有效。
加濕攪拌機(jī)在使用中維護(hù)與保養(yǎng)非常重要，可增加加濕攪拌機(jī)的使用壽命，可保證使用時(shí)能更好的工作及帶來經(jīng)濟(jì)效益。
1.在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱，油溫過高（＞100℃）等應(yīng)立即停機(jī)檢查 無故障運(yùn)行加濕攪拌機(jī)，填料函處如有灰、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調(diào)節(jié)過緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。
2.每班使用結(jié)束后應(yīng)徹底沖洗箱體內(nèi)及葉片上灰，以免灰干結(jié)后降低攪拌效果。
3.雙軸攪拌機(jī)的減速機(jī)**次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（40#機(jī)油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤(rùn)滑油，同時(shí)更換軸承潤(rùn)滑脂。
4.雙軸攪拌機(jī)的傳動(dòng)裝置若為鏈條傳動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)鏈條磨損量，及時(shí)檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動(dòng)。
5.定期檢查攪拌機(jī)葉片緊固件是否松動(dòng)，攪拌機(jī)葉片磨損是否過量 加濕攪拌機(jī)，必要時(shí)應(yīng)重新更換葉片。
6.攪拌機(jī)應(yīng)定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速?機(jī)油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。

雙軸加濕攪拌機(jī)是粉狀物料進(jìn)行噴水?dāng)嚢?，混合的設(shè)備，主要使用在火力發(fā)電廠的除塵器下，其特點(diǎn)是:出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較的攪拌設(shè)備。

加濕攪拌機(jī)在使用時(shí)，正確使用方法和安全操作規(guī)范。
1. 啟動(dòng)雙軸加濕器前，將攪拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 啟動(dòng)后，將攪拌缸低速旋轉(zhuǎn)約10分鐘，使液壓油溫升至20℃以上后方可工作。
3. 攪拌筒停放在露天時(shí)，應(yīng)在裝料前將攪拌筒倒置，使水和雜物排出，以保證粉狀物料的質(zhì)量。
4. 在搬運(yùn)粉料時(shí)，要保證滑斗放置牢固，防止因擺動(dòng)而造成松動(dòng)。
5. 輸送攪拌好的粉狀物料時(shí)，攪拌筒的轉(zhuǎn)速為2-10 RPM。
6. 加濕攪拌機(jī)內(nèi)有粉料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不得超過1小時(shí)。如果混合器超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)要求負(fù)責(zé)人立即處理。
7. 輸送粉狀物料時(shí)，塌落度不小于200px，粉狀物料進(jìn)入罐內(nèi)排出。高溫時(shí)不超過2小時(shí)，雨天時(shí)不超過2.5小時(shí)。
8. 出粉前，以10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌缸1分鐘后出粉。
9. 出粉后，粉末材料應(yīng)立即與附屬軟管,料斗、卸料斜槽沖洗干凈,在污垢和殘留粉末材料等領(lǐng)域的所有部分?jǐn)嚢杵?然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋轉(zhuǎn)的回生產(chǎn)、墻壁清潔,避免殘留渣材料附著在墻壁和攪拌葉片,再一次,將在裝貨前的水。輸送粉末物料時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在1000-1400轉(zhuǎn)/分之間，使發(fā)動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)矩。粉末運(yùn)輸時(shí)，速度不得超過40km/h，以保證交通安全。

加濕攪拌機(jī)在安裝的時(shí)候還是比較容易的，但是它對(duì)數(shù)據(jù)控制的比較嚴(yán)格.
雙軸加濕攪拌機(jī)在安裝的時(shí)候要首先將殼體與機(jī)座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機(jī)的雙軸放置在準(zhǔn)確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動(dòng)端裝上一對(duì)齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及聯(lián)軸器連接，后裝上攪拌葉片，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件傳動(dòng)裝置可裝在進(jìn)料端，具體是這樣操作的:
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5,兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2。
二、雙軸加濕攪拌機(jī)攪拌葉片與殼體的間隙應(yīng)保證在5~8以內(nèi)。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運(yùn)動(dòng)阻力較小，間隙大，基料難以清理，運(yùn)動(dòng)阻力大，易在操作中發(fā)生震動(dòng)。
三、齒輪齒頂間隙應(yīng)控制在2.5~3。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應(yīng)不下于1.5。
五、攪拌機(jī)進(jìn)料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進(jìn)料。出料管的安裝必須根據(jù)工藝要求呈60~65°的傾斜狀態(tài)，亦不得垂直出料。
六、機(jī)殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機(jī)殼集料增加運(yùn)動(dòng)阻力和清料的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)殼內(nèi)可附設(shè)3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質(zhì)。
八、軸旋轉(zhuǎn)放向應(yīng)是從上向外側(cè)向下的形式。
泊頭市正康機(jī)械設(shè)備制造有限公司有豐厚的物質(zhì)資源和人力資源，公司結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)使用要求采用計(jì)算機(jī)制圖，并根據(jù)客戶的需求為之選型，提供有限的設(shè)計(jì)方案，以滿足客戶的使用需求。