高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

滾塑水箱行業(yè)存在著一定的不穩(wěn)定因素

 歷經(jīng)多年的歷史積淀，滾塑水箱市場逐漸壯大起來。在穩(wěn)步前進的同時，除了突圍成功的為數(shù)幾家知名滾塑水箱品牌，大部分的滾塑水箱廠家都存在著不少的隱患。

 滾塑水箱屬于勞動密集型生產(chǎn)模式，這種模式在我國經(jīng)濟亟待轉(zhuǎn)型的今天已經(jīng)屬于被淘汰中的落后生產(chǎn)方式，要想提高生產(chǎn)者的勞動效率，就需要改變的就是現(xiàn)有的生產(chǎn)關(guān)系模式，加大對技術(shù)創(chuàng)新的投入。

 滾塑水箱低成本生產(chǎn)的現(xiàn)象由來已久，主要原因是塑料水箱行業(yè)技術(shù)水平低下，使得市場準入的門檻低，低成本帶來的另一方面就是同質(zhì)化，同質(zhì)化儼然成為了滾塑水箱行業(yè)轉(zhuǎn)型的大障礙。

 從目前整個滾塑水箱行業(yè)的市場背景來看，知識產(chǎn)權(quán)保護不力，新開發(fā)的產(chǎn)品很快就會被山寨模仿，并以更低的價格擠壓產(chǎn)品開發(fā)者的市場，這種狀況不僅是行程滾塑水箱行業(yè)同質(zhì)化的元兇，也導致了滾塑水箱廠家缺乏創(chuàng)新的熱情。最終形成低成本、低利潤、高淘汰率的滾塑水箱市場格局。

 不論是那個行業(yè)的發(fā)展，在經(jīng)歷一段時間后，總是會或多或少的遺留一些歷史性的問題，這些問題就直接導致了滾塑水箱行業(yè)以后發(fā)展路上的不通暢。面對行業(yè)存在的種種問題，滾塑水箱廠家需從自身尋找原因，與時俱進，這樣才是企業(yè)發(fā)展的長久之道。

基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：

模具成本低廉，開發(fā)時間短；

對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

滾塑工藝不受尺寸的限制；

可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；

制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；

生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；

可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；

產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。