本公司擁有標準化廠房兩座，各種大、中型金屬加工、鉚焊、裝配設(shè)備。其中具有經(jīng)驗豐富的管理和工程技術(shù)人員多名，形成了雄厚的技術(shù)力量。本公司視質(zhì)量為生命，并一貫遵循對每一道工序負責，對每一臺產(chǎn)品負責，對每一位用戶負責的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)。產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認證。數(shù)萬家用戶遍布全國，并遠銷十多個我國。我們可以根據(jù)礦質(zhì)情況和顧客的需要設(shè)計出適合你們現(xiàn)狀的工藝套餐。我們能滿足您的需要，制定適合您的工藝流程。
五金噴油噴粉懸掛生產(chǎn)線技術(shù)說明：
工藝流程：打磨手動除塵——上件——噴涂前處理——脫水烘干——冷卻——噴漆（或噴粉）——恒溫固化——冷卻——下件。廣泛適用于五金、燈飾、電器、汽車零部件等行業(yè)

流水線安裝時工作地的排列要吻合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮統(tǒng)一工序工作地的排列方法。一樣平常當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。倍速鏈線體形式根據(jù)工藝要求可制作：直線、轉(zhuǎn)變、環(huán)型、上下層等；倍速線輸送鏈條：三倍數(shù)滾子鏈條、長節(jié)距金屬鏈條等。跟據(jù)行業(yè)產(chǎn)品的要求可選擇各種不同線體結(jié)構(gòu)：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)等。

組裝線詳細說明：
采用特制鋁合金型材作導(dǎo)軌，用3倍速鏈拖動工裝板作輸送介質(zhì)。工位配置：腳踏開關(guān)、電源插座、工位阻擋器、風(fēng)喉快接頭、光電近接開關(guān)、集電軌、照明等，線體設(shè)有頂升平移機、頂升旋轉(zhuǎn)臺等，輸送工裝板時順暢圓滑，無跳動，運轉(zhuǎn)時噪音低，工作站阻擋裝置采用緩沖阻擋器，工裝板停止時平衡不產(chǎn)生反彈，整個流程能達到自動化工作狀態(tài)。
1、線體長度：按需選定。               2、單工位長度：＞二倍工裝板長度。
3、線體 (推選值)。
5、運行方高度:2000MM                    4、工作面高度:750MM式:自由節(jié)拍                  6、運行速度:鏈速Ｖ＝5～10M／min（推選值）。
7、電器控制:常規(guī)電器或可編程控制器（PLC）
8、適用范圍:電子、電器、儀表、機電等大中小型企業(yè)的裝配調(diào)試。

非標可定做一、線體部分（L25m*2條）：
1)線體導(dǎo)軌采用鋁型材，規(guī)格：118*100。
2)鏈條采用目前國內(nèi)好蘇州產(chǎn)三倍速工程塑膠鏈。
3)機架采用40*40鐵方通制作，落地腳杯±30mm可調(diào)。
4)電源插座為曼科牌二位多功能排插，采用1.4mm冷板折制作為線槽，規(guī)格40*60mm，安裝在置物臺左右邊臺板下方，每米1個，共50套。
5)線體工作面高度750±30mm。
6)燈架上配有6分氣管，每工位一個快速接咀雙邊安裝。
7)燈管支架采用40*40鐵方通制作，28W單支節(jié)能日光燈雙邊安裝。
8)文件看板綠色為底，透明為面，每工位配T1m*300*400透明有機玻璃1塊；。
9）中間置物臺板為上下兩層采用18mm木夾板制作，表面貼白色防火板，四周“T”膠條包邊，規(guī)格為L25m*W600mm 。
10）燈架上方配置有線槽分三種為，電源、電話、網(wǎng)絡(luò)線槽，采用0.8mm鍍鋅板折制，規(guī)格60*70mm，每工位安裝一個曼科牌二位多功能
輥筒材質(zhì)分類：塑料、碳鋼鍍鋅、不銹鋼、包膠、鍍鉻。
（1）塑料輥筒：使用樹脂或PVC制作，自重輕，防銹效果好，容易清潔，但負載及壽命較低；
（2）碳鋼鍍鋅輥筒：相對經(jīng)濟而又易鍍覆的一種表面處理，屬低值防蝕電鍍層，性價比高，是目前使用Z普遍的材料形式，但不具備較強的耐磨性，鍍鋅層會隨著輥筒使用逐漸磨損；
（3）不銹鋼輥筒：美觀，耐腐蝕效果好，適用于廚房器具，汽車零件，食品生產(chǎn)設(shè)備，醫(yī)院用具等；
（4）包膠輥筒：可有效改善輸送系統(tǒng)運行狀況，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保護貨物底面，降低輸送噪音，但使用后會產(chǎn)生少量的“粉末”，所以不適用于無塵環(huán)境；
（5）鍍鉻輥筒：硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能突出，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即發(fā)生表面鈍化，形成薄且透明的鈍化膜，常溫下長期不變色，對鍍鉻層起到保護作用，但脆性較大，鍍后工件不宜承受較大的變形，否則易引起鍍層斷裂或脫落。