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鑄造模具廠家介紹全自動覆膜砂射芯機的的注意事項

在鑄造過程中，全自動覆膜砂芯打射機的自由鑄造需要注意模具液體材料的使用，流道熔模和可溶性尿芯均采用自由鑄造法制造。壓核機的膏體模具材料時，熔模表面粗糙度降低主打產(chǎn)品，壓核表面粗糙度時，熔模表面粗糙度降低。但是，當(dāng)型材表面粗糙度持續(xù)下降到0時，由于模具膏料的表面張力，導(dǎo)致熔模的表面粗糙度下降!也就是說，當(dāng)膏模材料注入時，熔模表面粗糙度。為了使熔模表面更光滑，降低表面粗糙度，需要采用注液法，說明這種壓制方法可以降低熔模表面粗糙度。

全自動覆膜砂射芯機是工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進步的產(chǎn)物，該設(shè)備的出現(xiàn)，標(biāo)志著鑄造行業(yè)正向自動化方向發(fā)展。原有的鑄件形狀將逐漸消失。

鑄造模具廠家介紹射芯機日常維護方法

射芯機在日常使用中應(yīng)該怎樣進行維護呢？今天就跟著鑄造模具廠家一起來看一下射芯機的日常維護方法

1、經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

2、每天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外全部清掃。

3、電控箱及操作面保持清潔，非檢修或設(shè)定時間后把門關(guān)嚴(yán)扣好。

4、檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

5、工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。

可以造成鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。的鑄鋼設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型山東鑄鋼設(shè)備件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。