高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具的鑄造過程中,細化晶粒的方法可概括為三種

(1)增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時,液體金屬中生核率增加較大,長大速度增加較小,可使晶粒細化。例如,鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的有效方法;采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度,細化晶粒等。

(2)孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前,加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質(zhì),使晶粒細化。

(3)附加振動。液態(tài)金屬結(jié)晶時附加振動(機械振動、超聲波振動或電磁振動),使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用,增加生核率,細化了晶粒。

鑄造模具廠家介紹射芯機

整體式芯盒制芯。形狀簡單的砂芯，且有一個較大的平面時，經(jīng)常采用這種芯盒。

整體式翻轉(zhuǎn)芯盒制芯：一般的制芯過程，把芯盒清掃干凈，放在平板上，根據(jù)芯的大小，先在芯盒內(nèi)放相應(yīng)厚度的芯砂，舂實。一般可以放30-40mm厚。對于較大的砂芯，用手工舂實時可以放70-80mm厚，用砂舂實實時放100~150mm厚的芯砂。②、整體式框架芯盒制芯、操作過程基本上同翻轉(zhuǎn)芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齒向上)，芯盒不需要翻轉(zhuǎn)，輕輕敲動，取出砂芯。

可以造成鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。的鑄鋼設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型山東鑄鋼設(shè)備件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。