天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主營(yíng)：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝
無(wú)縫管的制造工藝是在2200°f的溫度下在不銹鋼方坯中

無(wú)縫管：無(wú)縫鋼管的制造工藝是在2200°f的溫度下在不銹鋼方坯中沖壓出一個(gè)孔，在此高溫下，工具鋼經(jīng)沖壓和拉延變得柔軟并螺旋狀地從孔中成形出來(lái)。這樣管道的壁厚不均勻且偏心度高。鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除，因而astm允許無(wú)縫管的壁厚差比有縫管的壁厚差大，通常管壁較厚。

不銹鋼焊管：因材料化學(xué)成分有差異。生產(chǎn)有縫管的鋼材含有適用于焊接的化學(xué)成分 。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過(guò)程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，以使整個(gè)焊縫焊透。

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對(duì)于輸送無(wú)菌介質(zhì)，水應(yīng)當(dāng)無(wú)毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內(nèi)外達(dá)到一定拋光度要求，使用自動(dòng)焊接機(jī)焊接。對(duì)于常用的幾種不銹鋼主要區(qū)別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對(duì)于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無(wú)碳化物熔析。

吹掃和檢驗(yàn)

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)間一般為 24 小時(shí)。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺(tái)微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過(guò)管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。