超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)超聲加工超聲振動(dòng)系統(tǒng)
一、超聲旋轉(zhuǎn)加工原理
索尼克超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)加工超聲振動(dòng)系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號(hào)，換能器將電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
超聲切削加工是在傳統(tǒng)切削加工中工具和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，在切削工具或工件上施加超聲震動(dòng)，以獲得更好加工性能的加工方法，超聲波切削加工過(guò)程中，通過(guò)工具對(duì)被加工材料的機(jī)械和超聲符合作用，使工具被加材料的接觸，主要通過(guò)機(jī)械切削作用，高頻微撞擊作用以及超聲空化作用等進(jìn)行材料去除。

超聲波機(jī)加工銑削車(chē)削的優(yōu)點(diǎn)：
1.銑削力小，約為普通銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑，工件變形小，沒(méi)有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。
7.加工過(guò)程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。
9.耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

索尼克超聲波機(jī)加工車(chē)削銑削應(yīng)用場(chǎng)景：
由于超聲振動(dòng)銑削有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、等領(lǐng)域各種難加工材料的銑削加工。
1.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等

利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近零誤差，使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。
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