異徑管也叫大小頭，用來連接有差別尺寸的管子，通常它劃分成同心異徑管和偏心異徑管兩種，當異徑管立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心異徑管，而偏心異徑管的投影是小圓內(nèi)切于外圓.同心異徑管的生產(chǎn)工藝最簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。我場專業(yè)從事鋼制高，中，低壓，碳鋼，合金鋼以及奧氏體不銹鋼彎頭，法蘭，三通，異徑管，封頭，彎管，鍛制承插管件和螺紋管件等系列管道配件。所有產(chǎn)品均采用美國家指標準ASME（ANSI），德國家標準準DIN，日本標準JIS，中國GB/T，JB，SH，HG等標準研發(fā)生產(chǎn)，同時還可根據(jù)客戶要求特制各種異難，非標，特厚壁系列管道連接件。產(chǎn)品廣泛適用于石油，化工，電力，航天，軍工，消防，冶金，造船，燃氣，核電，城建，水暖及環(huán)境保護等行業(yè)建設和檢修的需要。

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準和技術規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠后的鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼管或鋼板按爐批號、規(guī)格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合相關標準的要求。

8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，按照異徑管的設計要求，選擇適當?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴?，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。

2.異徑管壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內(nèi)，用壓力機壓制成型。

3將異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

4.去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。