脫硫石膏與天然石膏顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間
先磨后燒工藝：破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，不合格物料返回磨粉機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。
先燒后磨工藝：破碎到合格粒度后的石膏礦石被送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質(zhì)抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/煅燒后輸送至磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用，不合格物料返回磨粉機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。

脫硫石膏與天然石膏的不同點(diǎn) 
1、原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過(guò)粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反； 
2、顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。 
3、高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。
4、雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

脫硫石膏的水化動(dòng)力學(xué)、凝結(jié)特征及過(guò)程與天然石膏相同，只是速度快；脫硫石膏物化性能與天然石膏基本一致。脫硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可達(dá)（90~93）%，游離水含量10％~12%，含堿低，無(wú)放射性，有害雜質(zhì)少，可以代替天然石膏用作建材工業(yè)原料。

脫硫石膏經(jīng)過(guò)粉碎后，顆粒級(jí)配較好，粗、細(xì)顆粒均有。而未粉碎的脫硫石膏顆粒級(jí)配不好，顆粒分布比較集中，沒(méi)有細(xì)粉，比表面積小，其勃氏比表面積只有天然石膏粉磨后的40%~60%，在煅燒后，其顆粒分布特征沒(méi)有改變，導(dǎo)致石膏粉加水后的流變性差，顆粒離析，分層現(xiàn)象嚴(yán)重，容重大。因此用于生產(chǎn)建筑石膏的脫硫石膏應(yīng)該進(jìn)行改性粉磨，增加細(xì)顆粒比例，提高比表面積。
如何生產(chǎn)或選用適合抹灰石膏生產(chǎn)需要的建筑石膏，要根據(jù)不同石膏原料來(lái)做好符合抹灰石膏生產(chǎn)性能要求的材料產(chǎn)品，在此用脫硫建筑石膏為例，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
脫硫建筑石膏在正常情況下比天然建筑石膏的強(qiáng)度高，細(xì)度粒徑小，標(biāo)稠用水量少，松散容重大，用于生產(chǎn)抹灰石膏時(shí)比天然建筑石膏配制的產(chǎn)品和易性差、黏度大，但與基層的粘結(jié)效果差、易開(kāi)裂、施工手感不好等差別（在有天然建筑石膏的條件下，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質(zhì)抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/二者復(fù)合配制抹灰石膏質(zhì)量會(huì)很好）。
當(dāng)熟石膏溫度高于50度時(shí)，對(duì)配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會(huì)不同程度地降低了外加劑的有效性，使產(chǎn)品性能下降，時(shí)間變短，造成抹灰層開(kāi)裂，掉粉的現(xiàn)象產(chǎn)生。