天津遠安流體設(shè)備有限公司主營：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝
管徑的確定:取決于流量要求

管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所決定，所以關(guān)鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費隨之增加；反之，流速選得太小，操作費可以相應(yīng)減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據(jù)具體情況在操作費與基建費之間通過經(jīng)濟權(quán)衡來確定適宜的流速。

潔凈管道的特殊施工方法

潔凈管道安裝主要用于電子、半導體、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、設(shè)備接口、儀表接口等。潔凈管道的特殊施工方法分兩類：類是對于單層拋光不銹鋼管道利用自動切割機下料，利用電動銑刀銑去毛刺，自動焊機焊接，設(shè)備連接處利用卡套接頭或VCR接頭連接。第二類是對于夾套管施工采用雙層夾套管施工達到工藝嚴密性的要求。上述特殊施工方法與以往常規(guī)施工方法具有如下的優(yōu)點。

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質(zhì)，水應(yīng)當無毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內(nèi)外達到一定拋光度要求，使用自動焊接機焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區(qū)別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。