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怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

刀具正常加工時，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進行報警，以此來進行刀具壽命管理。

實際的自動化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，此時數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對刀儀進行管控。

每把刀具都要上對刀儀進行對刀，然后將刀長值與初始值進行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗磨損量，則認為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進行自動化零件加工要對刀具做好管理。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

鍛件技術(shù)要求：

1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

非標精密零件加工質(zhì)量離不開哪些因素？

    非標精密零件加工質(zhì)量離不開哪些因素?精密零部件加工過程的質(zhì)量控制是汽車零部件加工質(zhì)量控制和管理的重點;這個過程的質(zhì)量控制和管理將直接影響零件的加工公差。在精密機械零件加工的過程中，企業(yè)應按粗加工和精加工的方式分配加工機床。

    在精密機械加工中，人是影響加工質(zhì)量的要素;在汽車零部件加工質(zhì)量控制中，要加強對技術(shù)人員的加工和培訓，提高精密機械零部件加工的技術(shù)水平，從而提高汽車零部件的加工質(zhì)量;瑞豐信業(yè)擁有完善的培訓體系，定期地開展對生產(chǎn)加工人員的技術(shù)培訓，促進質(zhì)量控制工作開展。

    這樣做的好處是一方面通過粗加工和精加工的分離，將生手和熟手分開;使用經(jīng)驗豐富的精密加工人員進行精加工，可以降低零件的公差，提高汽車零件的加工質(zhì)量;另一方面，精細加工的分離還可以有效地利用公司現(xiàn)有的機床替代舊機床或?qū)φ`差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對汽車零部件加工質(zhì)量的影響，精密機床或調(diào)試后狀態(tài)良好的機床，以減少精密加工誤差，提高零件質(zhì)量。

     上述操作零件加工方法，不僅可以有效提高精密機械零件的加工效率和質(zhì)量，而且可以延長加工企業(yè)設備的使用壽命，提高精密零件加工精度，也有助于控制成本。汽車零部件大多采用表面處理來提高其耐磨性;精密機械零件加工企業(yè)還應提高表面處理工藝的質(zhì)量控制。通過選擇表面處理工藝，科學檢測提高表面處理質(zhì)量，實現(xiàn)零件加工的質(zhì)量控制。