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施工方法單側支架系統(tǒng)施工單側支架的組成單側支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。根據(jù)本工程負一層、負二層側墻的高度，選擇架體高度H=5200mm，三角架采用14#槽鋼雙拼組成,施工工藝：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗收后→合外墻模板→單側支架吊運到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑。

針對現(xiàn)澆混凝土工程模板支撐系統(tǒng)施工的安全技術措施如下：

(1)支撐系統(tǒng)的選材及安裝應按設計及方案要求進行，支撐系統(tǒng)的主柱、扣件等材料應符合設計荷載及安全要求；

(2)支撐系統(tǒng)立柱支撐在基土上的支撐點應牢固平整，支撐在安裝過程中應考慮必要的臨時固定措施，以保證其穩(wěn)定性；

(3)模板支撐系統(tǒng)主柱支撐在地基上時，應對地基土的承載力進行驗核，同時，采取預防沉降的處理措施。立桿底部設置通長木墊板或鋼墊板，以防發(fā)生不均勻沉降，導致架體發(fā)生不均勻變形；

(4)為保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，在安裝立柱的同時，應加設水平支撐和剪刀撐。

混凝土澆筑1）在模板安裝完成，且通過相關部門隱蔽驗收之后再進行混凝土澆筑。2）嚴格執(zhí)行試驗確定后的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。3）根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調，確保坍落度滿足生產需要。4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，并對每車的坍落度進行取樣試驗。5）澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在500mm以內，自由下料高度不得超過2m。