高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型工藝中的色素與添加劑主要有哪些分類？

色素

 已知的500000種的化學化合物僅有2000多種是色素或是顏色添加劑。這里面由于熱性上的需求，大概只有200種是適合塑料材料；而200種中只有35種左右適用于滾塑。如果使用交聯(lián)聚乙烯數(shù)量會變得更少。

 色料是結合色素、染料與添加劑（一般為分散劑）的產(chǎn)品；以配方及加工方式產(chǎn)出可再制的顏色，提供滾塑廠商使用。顏料供貨商通常稱色料與添加劑的結合方式為配方。

 所有的色料與燃料都是微細的粉體，這些小的色素顆粒被稱之為初次顆粒。尺寸一般小于1微米，看起來像玻璃碎片或圓柱，擁有高的表面能量且在過濾與干燥的過程能隨機形成色粒。想達到狀系統(tǒng)，神色肅必須能有效地分散，使得個別的色素顆?；蛏Ｄ軡駶欀辆酆衔锷?，并分離色素顆粒至眼睛無法看出。

 使用的色素有三類qa：有機、無機及效色素。他們的使用與功能會被其他添加劑、混合方式與加工的條件所影響。

 色素會以很多種方式影響加有色素的滾塑產(chǎn)品，包括：

收縮率、不透明度、耐久性（滲出或鍍化）、光穩(wěn)定性、沖擊強度與其他物理性質降低、翹曲、靜電漩渦、延長加工時間。

添加劑

 有相當范圍的添加劑可以用來供給滾塑材料，包括：氧化劑、抗紫外線劑、界面劑或濕潤劑、抗靜電劑、流動促進劑、內部潤滑劑、內部脫模劑、發(fā)泡劑、炭黑素、抗微生物添加劑、抗阻燃劑、沖擊性改善劑。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

 滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品殘留的急冷應力結合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。

   在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在25°～50°。物料在模具內通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運動。

導致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

  滾塑粒料的團聚力與滾塑所采用的專用料性質有關以及粒料所帶的靜電荷的多少也是其中因素。如果粒料含有水份，再加上靜電荷的增加，易形成團聚，堵塞在模具局部，形成栓塞，導致此處模具內腔溫度低于其它地方，粒料在此時不會被熔化，待其它模面熔融涂布后，此處會突然散開，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。

  另外，滾塑粒料在模腔的流動狀態(tài)也直接影響到滾塑產(chǎn)品的質量，、。滾塑粒料的流動狀態(tài)可以形象的描繪未以下三種狀態(tài)：

1、 穩(wěn)態(tài)環(huán)流。這是一種理想的流動狀態(tài)，滾塑粒料在模腔內穩(wěn)定地以一定速率環(huán)流，不停留在任意一個地方，直至涂布過程結束。

2、 雪崩流。滾塑粒料如雪山積雪一樣，轟然直下，隨著模具的旋轉，周而復始，任意揮灑。

3、 滑動流?；瑒恿魇亲畈焕硐氲囊环N狀態(tài)，許多滾塑產(chǎn)品的空洞都是因為粒料在模腔內形成了滑動流而出現(xiàn)的，它可以造成滾塑產(chǎn)品較大面積的漏洞。也就是說，粒料在模腔內緩慢移動，并且團聚一塊。正如擁擠的小巷中，大量的緩慢前行，最后突然全部沖出。