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電子元器件之電感線圈

電感線圈是由導(dǎo)線一圈一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。用L表示，單位有亨利(H)、毫亨利 (mH)、微亨利(uH)，1H=10^3mH=10^6uH。

電感的分類 按電感形式分類： 固定電感、可變電感。

按導(dǎo)磁體性質(zhì)分類：空芯線圈、鐵氧體線圈、鐵芯線圈、銅芯線圈。

按工作性質(zhì)分類： 天線線圈、振蕩線圈、扼流線圈、陷波線圈、偏轉(zhuǎn)線圈。

按繞線結(jié)構(gòu) 分類：單層線圈、多層線圈、蜂房式線圈。

4秒。 正式焊接時(shí)一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來操作，焊接時(shí)間要掌握好，時(shí)間過長會(huì)燙壞器件，也會(huì)燙壞覆銅板上的覆銅線條。 因?yàn)槭请p面焊接，因此還應(yīng)做一個(gè)放置電路板的工藝框架之類，目的是不壓斜下面的器件。

電路板焊接完成后應(yīng)進(jìn)行對號(hào)入座式的檢查，查有漏插漏焊的地方，確認(rèn)后對電路板多余的器件管腳之類進(jìn)行修剪，后流入下道工序。 在具體的操作中，還應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

高頻電路板制作要求

一、鉆孔 1.鉆孔進(jìn)刀速要慢，速度為180/S，要用新鉆嘴，上下墊鋁片，單PNL鉆孔，孔內(nèi)不可遇水； 2.磨板沉銅線路和正常雙面板一樣制作； 3.特別注意：高頻電路板不用除膠渣。

二、防焊 1．高頻電路板如果基材上需要印綠油的，要印兩次綠油(防止基材上綠油起泡)；從蝕刻出來和退錫前不可磨板，只可風(fēng)干。 2．高頻電路板如果需要綠油打底的在阻焊前不允許磨板，在MI中蓋紅章。 3．高頻電路板如果部分基材上需要印綠油、部分基材上不印綠油，需要出“打底菲林”，打底菲林只保留基材上綠油，打底烤板后再進(jìn)行第二次正常制作。

三、噴錫 噴錫前要加烤150度30Min才可噴錫。

四、線路公差 無要求的線寬公差做到±0.05mm，有要求按客戶要求制作。

五、板材 要用的板材見要求。因?yàn)榘宀膬r(jià)格較貴，能只開1PNL就只開1PNL。 在PCB打樣中，高頻電路板對技術(shù)的要求較高，造價(jià)也比普通印刷線路板貴。