無縫鋼管的表面清潔方法，利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的 有機(jī)物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，無縫管，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，厚壁無縫鋼管，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的 錨紋深度。

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，無縫鋼管廠家，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

無縫鋼管電焊焊接主要參數(shù)有哪些呢？

無縫鋼管焊縫方式的挑選標(biāo)準(zhǔn)是保證對接焊縫品質(zhì)，保證超聲波模具和盡量減少造成鑄造缺陷和電焊焊接形變，盡量減少焊材的使用量，與此同時保證加工工藝的可執(zhí)行性。

無縫鋼管焊接工藝許多：有電弧焊、電子器件速焊、激光焊接、電阻焊機(jī)，電弧焊又包含電弧焊、鎢級氣體保護(hù)焊、融化極氣體保護(hù)焊、低溫等離子焊。

焊材：應(yīng)依照“等成份”的標(biāo)準(zhǔn)來挑選焊材，與此同時充分考慮為了更好地提高連接頭耐熱裂痕及其應(yīng)力腐蝕工作能力，降低金相組織的成分，大家一般是挑選HooCr19Ni12Mo2氬弧焊機(jī)用焊條，并選用CHSO22焊絲做為填補(bǔ)原材料。

電焊焊接主要參數(shù)：這類無縫鋼管對熱特別敏感，因此應(yīng)選用小電流量來電焊焊接，焊接速率要快，執(zhí)行雙層焊時要調(diào)節(jié)好固層溫度，一般固層溫度應(yīng)低于60℃。