第一章 綜述

目前傳統(tǒng)的壓漿方法采用普通拌料加人工操作單活塞注漿泵的方式施工，存在以下弊端：一是材料質(zhì)量及用量控制不嚴(yán)，壓漿材料要求低水膠比、高流動(dòng)度、零泌水率，壓漿過場(chǎng)中現(xiàn)場(chǎng)工人人為增加漿液的流動(dòng)性往往采取加水的方式，使得水膠比過大，導(dǎo)致泌水率過大，在孔道內(nèi)形成鋼絞線銹蝕的環(huán)境；二是壓漿設(shè)備落后，原有制漿機(jī)的葉片線速度過小無法制出低水膠比、高流動(dòng)度的漿體，同時(shí)灌漿泵的壓力不穩(wěn)定，漿液在孔道內(nèi)易產(chǎn)生氣塞，最終形成氣室；三是組織管理不嚴(yán)，對(duì)灌漿不密實(shí)的危害性認(rèn)識(shí)不足，沒有對(duì)壓漿過程進(jìn)行實(shí)測(cè)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控，人為影響因素較大，數(shù)據(jù)缺乏真實(shí)性。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)內(nèi)置嵌入式微電腦，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制整個(gè)制漿及壓漿過程，采用漿液循環(huán)方式排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開泵和手動(dòng)補(bǔ)壓的壓漿工藝。智能壓漿系統(tǒng)改進(jìn)了傳統(tǒng)壓漿工藝中目前存在的問題，對(duì)制漿環(huán)節(jié)中漿液的水膠比精確控制，采用高速攪拌機(jī)改善漿液的流動(dòng)性；采用循環(huán)壓漿技術(shù)，讓漿液在管道中帶壓持續(xù)循環(huán)，將管道內(nèi)的空氣完全排出，保證管道內(nèi)漿液沒有氣室；采用新型專用封錨工具進(jìn)行封錨，保證整個(gè)回路系統(tǒng)不漏氣，在足夠持壓時(shí)間和壓力大小的情況下，能夠保證整個(gè)孔道的漿液被壓密實(shí)；智能壓漿系統(tǒng)對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)控及遠(yuǎn)程監(jiān)控，保證施工的規(guī)范性和真實(shí)性，受到了結(jié)構(gòu)工程界和應(yīng)用力學(xué)界的歡迎。本系統(tǒng)采用高亮度大屏彩色液晶屏直接顯示當(dāng)前所施加的灌漿壓力和灌漿量，解決了讀數(shù)誤差大及人工控制施工粗糙問題，也給施工人員及現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理、技術(shù)人員等提供更直接的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不用工作人員現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，可以更直觀的做出判斷。

第二章 主要功能及特點(diǎn)

本壓漿系統(tǒng)系鐵路、公路施工專用設(shè)備，集自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠(yuǎn)程監(jiān)控為一體，應(yīng)用于鐵路、公路橋梁建設(shè)工程中的預(yù)應(yīng)力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動(dòng)方便、自動(dòng)化程度高、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)、自動(dòng)壓漿系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌 200 公斤漿料，每小時(shí)攪拌 2000 至 3000 公斤漿料。另外設(shè)有低速攪拌儲(chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶配合，可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合 TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的有關(guān)要求。

◆ 全自動(dòng)操作

制漿時(shí)只需設(shè)定粉料和水的重量，壓漿系統(tǒng)即可自動(dòng)稱量，控制上料的重量和定時(shí)高速攪拌，完成后打開出料閥將水泥漿放入低速攪拌儲(chǔ)料桶供壓漿使用。壓漿時(shí)只需連接好壓漿管，按下啟動(dòng)壓漿，壓漿系統(tǒng)即可自動(dòng)完成壓漿、大循環(huán)和保壓過程，保壓完成后給出聲音提示，并生成壓漿記錄。若選配了網(wǎng)絡(luò)通訊，系統(tǒng)可自動(dòng)將壓漿數(shù)據(jù)上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心。

◆ 高速攪拌

本系統(tǒng)高速攪拌桶額定轉(zhuǎn)速為 1420 轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作流程序?yàn)椋合茸詣?dòng)上水，然后高速攪拌桶自動(dòng)運(yùn)行并依次添加壓漿劑、母料，繼續(xù)攪拌設(shè)定的時(shí)間后，即可排入帶攪拌功能的儲(chǔ)漿桶備用。也可分兩次上水，其工作流程序?yàn)椋合茸詣?dòng)上設(shè)定比例的水，然后高速攪拌桶自動(dòng)運(yùn)行并依次添加壓漿劑、母料，再次上夠剩余水。自動(dòng)攪拌設(shè)定的時(shí)間后，即可排入儲(chǔ)漿桶備用。

◆ 低速儲(chǔ)料攪拌防沉淀設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)設(shè)有大容量?jī)?chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

◆ 拖動(dòng)車架系統(tǒng)

本系統(tǒng)裝配于移動(dòng)式車架上，可方便的使用其它機(jī)動(dòng)車輛牽引移動(dòng)。

◆ 壓漿系統(tǒng)

壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力波動(dòng)小，泵送漿體無氣泡，理論工作量 4.5 立方米/小時(shí)，并具備自動(dòng)保壓功能。壓力表總量程為 5Mpa，保證高壓時(shí)壓力表可靠工作。壓漿時(shí)的實(shí)際壓力一般控制在 0.5Mpa～0.6Mpa 之間。最小分度值為 0.01Mpa，計(jì)量更為精確。 采用螺桿泵，也可按用戶需求采用螺桿泵。

◆ 手動(dòng)自動(dòng)兼容模式

所有的操作都可以在手動(dòng)或者自動(dòng)的方式下工作。

◆ 完善的計(jì)算機(jī)管理軟件

對(duì)壓漿信息及過程數(shù)據(jù)精確記錄，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能強(qiáng)大，界面友好；實(shí)現(xiàn)壓漿數(shù)據(jù)的調(diào)取、打印、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告等功能。

◆ 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳網(wǎng)絡(luò)平臺(tái) （ 選配 ）

對(duì)制漿、壓漿過程數(shù)據(jù)及狀態(tài)可實(shí)時(shí)上傳至網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。

◆ 具備自動(dòng)保護(hù)機(jī)制及自動(dòng)偵錯(cuò)能力

設(shè)備開機(jī)時(shí)對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行自檢，運(yùn)行中對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控與保護(hù)。

◆ 具備 處理壓漿過程中遇到的突發(fā)事件的功能

如果發(fā)生突發(fā)事件，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并報(bào)警。

◆ 多樣化數(shù)據(jù)備份管理

測(cè)試數(shù)據(jù)可通過 U盤導(dǎo)出到 PC 機(jī)，也可以直接與電腦通過 USB 口連接導(dǎo)出；測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成報(bào)表；

◆ 友好的人機(jī)交互

采用高亮度大屏幕彩色液晶顯示器，清晰簡(jiǎn)潔，按鍵+觸控，操作方便簡(jiǎn)單，并配有使用和保養(yǎng)維護(hù)幫助圖片供隨時(shí)查看。

第三章 技術(shù)指標(biāo)

◆ 環(huán)境條件

工作溫度：(-20～55)℃

貯存溫度：(-45～70)℃

相對(duì)濕度：90%(40±2℃)

大氣壓力：(70～106)kPa

◆ 顯示方式

高亮度大屏幕彩色觸控液晶屏

◆ 高速攪拌部分

攪拌轉(zhuǎn)速 1440r/min

單次攪拌量 400kg

計(jì)量精度 優(yōu)于 0.5%（額定攪拌量）

電機(jī)功率 5.5kw

◆ 低速攪拌部分( ( 儲(chǔ)料桶) )

攪拌速度 40r/min

存儲(chǔ)量 600kg

電機(jī)功率 2.2kw

◆ 自動(dòng)上料系統(tǒng)

工作形式 螺旋輸送電機(jī)功率 2 臺(tái) 2.2kw

◆ 自動(dòng)灌漿系統(tǒng)

灌漿泵 ：螺桿保壓灌漿機(jī)

◆ 拖車車架部分

拖行速度 不大于 20 km/h

◆ 整機(jī)外形尺寸

2740mm/1760mm/2200mm（長(zhǎng)/寬/高）