C31400鑄造合金管棒線管帶套銅合金產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)貨庫存上百噸-零切-批發(fā) 綠興

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鑄造合金從液態(tài)凝同和冷卻至室溫過程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象稱為收縮性。包括液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三個階段。液態(tài)收縮是金屬液由于溫度的降低而發(fā)生的體積縮減。凝固收縮是金屬液凝固（液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑧B(tài)）階段的體積縮減。液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金體積的縮減，通常稱為“體收縮”。固態(tài)收縮是金屬在固態(tài)下由于溫度的降低而發(fā)生的體積縮減，固態(tài)收縮雖然也導致體積的縮減，但通常用鑄件的尺寸縮減量來表示，故稱為“線收縮”。

鑄件收縮不僅影響尺寸，還會使鑄件產(chǎn)生縮孔、疏松、內(nèi)應力、變形和開裂等缺陷，故鑄造用材料的收縮率越小越好。收縮直接影響鑄件的質(zhì)量。液態(tài)收縮和凝固收縮若得不到補足，會使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，固態(tài)收縮若受到阻礙會產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力，導致鑄件變形開裂。

1、縮孔和縮松

縮孔是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮部分得不到補足時，在鑄件的最后凝固處出現(xiàn)的較大的集中孔洞?？s松是分散在鑄件內(nèi)的細小的縮孔?？s孔和縮松都能使鑄件的力學性能下降，縮松還能使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。生產(chǎn)中可通過在鑄件的厚壁處設置冒口的工藝措施，使縮孔轉(zhuǎn)移至最后凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。冒口是多余部分，切除后便獲得完整、致密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產(chǎn)生。

2、變形與開裂

鑄件在凝固后繼續(xù)冷卻過程中，若固態(tài)收縮受到阻礙就會產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力，當內(nèi)應力達到一定數(shù)值時，鑄件便產(chǎn)生變形甚至開裂。鑄造內(nèi)應力主要包括收縮時的機械應力和熱應力兩種，機械應力是由鑄型、型芯等外力的阻礙收縮引起的內(nèi)應力；熱應力是鑄件在冷卻和凝固過程中，由于不同部位的不均衡收縮引起的內(nèi)應力。

生產(chǎn)中為減小鑄造內(nèi)應力，經(jīng)常從改進鑄件結構和優(yōu)化鑄造工藝入手，如鑄件的壁厚應均勻，或合理地設置冷鐵等工藝措施，使鑄件各部位冷卻均勻，同時凝固，從而減小熱應力；鑄件的結構盡量簡單、對稱，這樣可減小金屬的收縮受阻，從而減小機械應力。

影響收縮率的因素分內(nèi)部和外部條件。

（1）合金的種類和成分

合金的種類和成分不同，其收縮率不同，鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。下圖為常用鑄造合金的線收縮率。

（2）工藝條件

金屬的澆注溫度對收縮率有影響，澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大。鑄件結構和鑄型材料對收縮也有影響，型腔形狀越復雜、鑄型材料的退讓性越差，對收縮的阻礙越大。當鑄件結構設計不合理，鑄型材料的退讓性不良時，鑄件會因收縮受阻而產(chǎn)生鑄造應力，容易產(chǎn)生裂紋。

偏析

液態(tài)材料凝固后，鑄錠或鑄件化學成分和組織的不均勻現(xiàn)象稱為偏析。鑄件的偏析可分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和比重偏析三類。

1、晶內(nèi)偏析（又稱枝晶偏析）是指晶粒內(nèi)各部分化學成分不均勻的現(xiàn)象。這種偏析出現(xiàn)在具有一定凝固溫度范圍的合金鑄件中。為防止和減少晶內(nèi)偏析的產(chǎn)生，在生產(chǎn)中常采取緩慢冷卻或孕育處理的方法。

2、區(qū)域偏析是指鑄件截面的整體上化學成分和組織的不均勻。避免區(qū)域偏析的發(fā)生，主要應該采取預防措施，如控制澆注溫度不要太高，采取快速冷卻使偏析來不及發(fā)生，或采取工藝措施造成鑄件斷面較低的溫度梯度，使表層和中心部分接近同時凝固。

3、比重偏析是指鑄件上、下部分化學成分不均勻的現(xiàn)象。為防止比重偏析，在澆注時應充分攪拌金屬液或加速合金液的冷卻，使液相和固相來不及分離，凝固即告結束。偏析過大會使鑄件各部分的力學性能有很大的差異，降低鑄件的質(zhì)量。