聚酰胺(PA)具有優(yōu)良的機械強度、耐磨性、自潤滑性和耐腐蝕性，成為最重要的工程塑料之一。但其存在吸水率高、尺寸穩(wěn)定性、低溫和干態(tài)沖擊低等不足，大大限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。將ABS和PA共混獲得的PA/ABS合金兼?zhèn)淞薃BS與PA的優(yōu)點，同時獲得了兩者所不具備的獨特優(yōu)勢而備受關(guān)注，如啞光效果、吸聲減震、合金缺口沖擊強度可達1000J/m以上，是迄今為止沖擊最高的工程塑料合金。

PA/ABS合金是一種非晶/半結(jié)晶體系，ABS的加入改善了PA的吸水性和缺口韌性，而PA的加入改善了ABS的耐化學(xué)藥品性、耐熱性和耐疲勞性。眾所周知，PC/ABS是應(yīng)用最廣泛、研究最深入的ABS合金，是ABS最重要的合金產(chǎn)品之一。目前，汽車內(nèi)飾材料，特別是汽車儀表板周邊產(chǎn)品都選用PC/ABS材料。相比之下，PA/ABS合金以其獨特的魅力給汽車內(nèi)飾件帶來無可比擬的性能和外觀優(yōu)勢。

（1）PA/ABS材料可以帶來表面柔和的啞光效果，這是其他材料所不具備的。對于汽車內(nèi)飾材料，在滿意部件要求的基本力學(xué)性能和熱學(xué)性能的前提下，一般都要求其具有啞光功能，以幫助減少駕駛員的視覺疲憊，從而提高駕駛安全性。目前，普通的材料都需要通過噴涂啞光漆或添加啞光劑對材料進行改性等方法進行處理后，才能滿足內(nèi)飾的要求。雖然PC/ABS可以通過添加啞光劑來降低光澤，但仍存在著光澤分布不均勻的缺陷。PA/ABS材料獨有的啞光性能很好的避免這些問題。

（2）PA/ABS材料的耐熱性也不亞于PC/ABS材料。特備是在低負(fù)載（1kg）的情況下，相比PC/ABS材料其耐熱性更佳。PA/ABS的Vicat軟化溫度可達180℃（A/50），這是PC/ABS材料無法比擬的。

（3）PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高達6%，從而有效降低了成本。PC/ABS材料的相對密度較高，一般在1.13-1.15范圍，而PA/ABS密度盡在1.07-1.08，與耐熱性ABS材料相稱。

（4）PA/ABS的產(chǎn)皮你流動性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更寬。在各自合適的注塑溫度，以及相同的壓力和速率條件下，PA/ABS材料和ABS材料的流長比是PC/ABS材料的近2倍。

（5）PA/ABS材料的耐化學(xué)品性更好。對于大多數(shù)化學(xué)品，如汽油、潤滑油、冷卻劑、植物油脂類以及醇類等有很好的耐應(yīng)力開裂性。

當(dāng)然，PA/ABS材料的性能優(yōu)點還有很多，如耐磨性和減振消聲性等。PA/ABS材料正是由于集合各種絕佳的性能于一身，可用于其他材料所無法企及的使用領(lǐng)域，其使用范圍可從汽車行業(yè)到家居產(chǎn)品，從日常的眼鏡、文具到電動工具等。

目前，PA/ABS材料最大的應(yīng)用實在汽車的內(nèi)飾件上。由于它天然的啞光性，可以直接使用于內(nèi)飾件上而無需免噴涂。這樣不僅大幅降低了成本，也有利于環(huán)境保護。另外，免噴涂不僅可以省去油漆的成本，還能夠省去前處理、預(yù)涂裝以及涂裝等繁瑣的工藝，從而消除了由于這些環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢品和運輸費用，大大降低了產(chǎn)品的不良率。

PA/ABS，應(yīng)用于汽車儀表板周邊部件，如中央控制面板、儀表盤罩以及空調(diào)出風(fēng)口等內(nèi)飾件，不僅賦予了汽車內(nèi)飾的輕量化，而且由于免噴涂、可回收的特點極大地提高了產(chǎn)品的附加值。除此之外，PA/ABS合金由于優(yōu)異的低溫沖擊性和耐疲勞性被廣泛用于運動器材和殼體，如摩托滑雪車輪、滑雪靴、鞋跟、割草機、PC和電動工具外殼。