70W30Cu鎢銅板棒帶套鎢合金銅 綠興高耐磨耐腐蝕廠家出貨

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目前市場(chǎng)上一些觸頭材料的組分為90%W+10%Cu，性能較差，在使用中曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)熔焊現(xiàn)象。

眾所周知，觸頭在使用當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的失效情況，同樣，影響觸頭正常工作的因素也極其復(fù)雜，但歸納起來(lái)可歸結(jié)為兩種。一、外部因素。即由觸頭的工作環(huán)境和工作特性決定的，包括電流特性、周?chē)橘|(zhì)、觸頭的關(guān)合分?jǐn)嗨俣群统鯄毫Φ取６?、?nèi)部因素。即由觸頭本身的結(jié)構(gòu)尺寸、粒度組成、制造工藝和應(yīng)用場(chǎng)合所決定的。

1、內(nèi)部影響因素

1）結(jié)構(gòu)尺寸。

從理論上講，由于能量比較分散的緣故，觸頭的結(jié)構(gòu)尺寸越大，在使用中其抗電弧燒灼的能力就越強(qiáng)。但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到整個(gè)電器開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的限制，觸頭的尺寸不可能很大。近來(lái)有人研究出中空觸頭、插入式觸頭或加裝引弧角或引弧環(huán)的觸頭，其目的一是為了使產(chǎn)生電弧后，散熱較快，二是為了使觸頭在燒損后仍能保持良好的接觸狀態(tài)。

2）制造工藝。

目前，銅鎢系電觸頭材料國(guó)內(nèi)的制造商普遍使用的都是混料、壓制、燒結(jié)溶滲法(或浸潰法)。所不同的是有的用預(yù)燒鎢骨架熔融浸潰工藝提取，而有的不用。近年來(lái)，國(guó)外為了提高電觸頭材料的使用壽命。采用了更為先進(jìn)的制造工藝，如纖維強(qiáng)化法、等靜壓制一浸潰法、燒結(jié)軋制工藝、離子注入、電弧熔煉法等。

3）鎢粉粒度。

關(guān)于粉末粒度組成，即鎢粉粒度 的大小對(duì)鎢銅系電觸頭材料性能的影響 ，研究表明，用較細(xì)或較粗的鎢粉制造的觸頭其抗電弧燒損都很差，最理想的是粗細(xì)鎢粉以一定的比例混合來(lái)制造，但需注意的是不同成分的觸頭材料應(yīng)有不同的比例混合。

4）應(yīng)用場(chǎng)合。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同成分的觸頭材料有其最佳的適用場(chǎng)合。例如，在六氟化硫斷路器中Cu20～30/W80～70；在空氣或真空開(kāi)關(guān)中以Cu10/W90，在油斷路器中以Cu15～20/W85～80的組分最為抗燒損。