高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具的基本加工過程很簡單

滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑模具適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業(yè)處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。

滾塑模具設計考慮的因素

滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。

對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。

    要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環(huán)中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環(huán)編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

    冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。另外推薦使用較大的撥模角度。

模具的加工工藝的注意事項

1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

2、加工重點難點處，工藝要特別強調；

3、需要組合加工處，工藝表達清楚；

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。