溫州中環(huán)智能機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 灌裝機(jī), 灌裝封尾機(jī), 灌裝旋蓋機(jī), 灌裝生產(chǎn)線, 旋蓋機(jī), 貼標(biāo)機(jī)
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活塞灌裝旋蓋生產(chǎn)線-精華水灌裝旋蓋機(jī)-中環(huán)機(jī)械
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主營產(chǎn)品
灌裝機(jī), 灌裝封尾機(jī), 灌裝旋蓋機(jī), 灌裝生產(chǎn)線, 旋蓋機(jī), 貼標(biāo)機(jī)
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 中環(huán)
適用領(lǐng)域 食品,化工,日化等
壓力 常壓
適用物料 多種適用
自動化程度 全自動
灌裝速度 30-60支/分鐘
生產(chǎn)速度 24000pcs/h
灌裝量 2-200ml
適用瓶高 30-200mm
型號 ZHSR-B
功率 3.5 kw
售后服務(wù) 保修一年
商品介紹
溫州中環(huán)智能機(jī)械有限公司是一家全自動旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家,軟管灌裝封尾機(jī)生產(chǎn)香水灌裝機(jī),水乳灌裝機(jī),乳液灌裝機(jī),膏霜灌裝機(jī),精油灌裝機(jī)等產(chǎn)品
主要特點(diǎn):
機(jī)器結(jié)構(gòu)采用采用高精度氣缸活塞泵執(zhí)行灌裝,精度高,物料不交叉污染;快接式拆卸機(jī)構(gòu),便于清洗、。三菱PLC控制系統(tǒng), 彩色觸摸屏顯示。該機(jī)具有缺瓶不灌裝和自動計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底,緩慢上升,可有效防氣泡。采用磁力扭矩旋蓋頭,旋蓋力矩?zé)o級可調(diào),具有恒力矩旋蓋功能,糾正傾斜瓶蓋,不傷蓋,封口嚴(yán)密可靠。ZHSR-B全自動泵式乳液灌裝旋蓋機(jī)物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造, 整機(jī)外觀為SUS 304不銹鋼,完全符合GMP要求。本機(jī)可選配防塵罩搭配層流罩(FFU)結(jié)構(gòu),可達(dá)到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。
主要特點(diǎn):該機(jī)具有轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶或螺桿自動進(jìn)瓶,瓶自動檢測(有瓶灌裝,無瓶不灌裝,有瓶落內(nèi)塞,無瓶不落內(nèi)塞),自動灌裝,自動落內(nèi)塞,自動落外蓋,自動旋蓋等功能。以微電腦設(shè)定步數(shù)蠕動泵執(zhí)行計(jì)量灌裝(場合采用精密陶瓷泵)并具有自動灌裝,自動加內(nèi)塞,旋蓋多種功能。該機(jī)配置了國內(nèi)特有的機(jī)械手,下內(nèi)塞及旋蓋采用擺臂形式,下蓋準(zhǔn)確,旋蓋采用伺服電機(jī)扭力模式,旋蓋松緊度一致,調(diào)節(jié)方便從而實(shí)現(xiàn)完全自動化。
主要特點(diǎn):1理瓶裝置:采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置,存儲量大,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動,更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量,使操作更加的方便。灌裝嘴升降,灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置:振動盤整理內(nèi)塞,軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞,提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí),瓶口采用氣缸定位,提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞,無內(nèi)塞的不上外蓋,后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置:振動盤整理外蓋,軌道上裝有外蓋檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手自動抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋,扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋,無外蓋的不上外蓋,后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快,加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭,可實(shí)現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
適用范圍:小計(jì)量的液體或精油類產(chǎn)品,如:化妝品(卸妝液、化妝水),護(hù)膚品(精華水、果萃水),洗滌用品的香波(酒店用品)、、眼藥水等行業(yè)的物料進(jìn)行灌裝包裝。
工作流程:該生產(chǎn)線為化妝品、護(hù)膚品乳液物料而設(shè)計(jì)的,先把瓶子送進(jìn)去進(jìn)行清洗,清洗干凈后進(jìn)行,烘干,然后再送進(jìn)輸送帶進(jìn)行灌裝,定量灌裝完成,下蓋,光眼檢測,軋蓋,送出成品。整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理科學(xué)。
產(chǎn)品特點(diǎn):整臺機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠,采用西門子PLC電腦,松下變頻器,e-view觸摸屏,臺灣金器氣動元件等,不銹鋼計(jì)量缸,自動調(diào)節(jié)裝量裝置,灌裝閥,單向閥,三種外蓋振蕩器及模具一套,三種內(nèi)塞振蕩器及模具,三種規(guī)格的旋蓋頭子等,整臺機(jī)器符合GMP規(guī)范。
本機(jī)采用了自動充填,適用于各種高/低黏度的料體。
特點(diǎn):
1.微電腦設(shè)定,裝量,操作方便。
2.灌裝系統(tǒng)可定制回吸功能,無滴漏。
3.采用機(jī)械手自動加內(nèi)塞,旋外蓋。
4.自動停機(jī)功能,對任一軌道出現(xiàn)連續(xù)無灌裝,無外蓋情況可自動停機(jī)。
適用范圍:適用于化妝品、日用品、制藥等行業(yè),如化妝水、補(bǔ)水護(hù)膚品、保濕、控油或液體等物料灌裝之瓶內(nèi),然后對瓶子進(jìn)行加蓋旋蓋操作,制出產(chǎn)成品.
主要特點(diǎn):灌裝旋蓋生產(chǎn)線主要包含灌裝機(jī),旋蓋機(jī),貼標(biāo)機(jī)。人工放瓶到輸送帶(也可選配進(jìn)瓶機(jī)或理瓶機(jī)),運(yùn)到灌裝機(jī),進(jìn)行定位檢測,下嘴灌裝,充填完畢,送到封口出,自動理蓋(或人工放蓋)下蓋,進(jìn)行旋蓋操作,接下來到貼標(biāo),光眼檢測到瓶子后進(jìn)行貼標(biāo)。用觸摸屏控制,可以定做不同容量的料斗、添加加熱攪拌設(shè)備、添加液位控制器。這臺機(jī)器配有計(jì)數(shù)器的機(jī)器灌裝量準(zhǔn)確,調(diào)整方便。 8頭同時(shí)灌裝,根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。進(jìn)瓶、定位、灌裝充填,出瓶均自動作業(yè)。灌裝時(shí)瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有瓶子時(shí)設(shè)備將自動保護(hù),排除后繼續(xù)作業(yè)。
本機(jī)主要適用于各種小劑量液體的灌裝及旋蓋,如劑、藥液等。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。本機(jī)采用的蠕動泵或者316L不銹鋼泵灌裝,灌裝精度高,整機(jī)包括傳動部件、灌裝部件、理蓋部件、旋蓋部件等,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用壽命長。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn),又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。完全符合GMP要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級電氣配置。
1.人機(jī)界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制,裝量。
2.變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計(jì)數(shù)。
3.自動停機(jī)功能,無瓶不灌裝不加內(nèi)塞。
4.圓盤定位式灌裝,穩(wěn)定可靠。
5.高精度凸輪分度計(jì)控制,定位。
6.采用SUS304及316L不銹鋼制造,完全符合GMP要求。
主要特點(diǎn):1理瓶裝置:采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置,存儲量大,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動,更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量,使操作更加的方便。灌裝嘴升降,灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置:振動盤整理內(nèi)塞,軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞,提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí),瓶口采用氣缸定位,提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞,無內(nèi)塞的不上外蓋,后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置:振動盤整理外蓋,軌道上裝有外蓋檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手自動抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋,扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋,無外蓋的不上外蓋,后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快,加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭,可實(shí)現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
自動灌裝旋蓋機(jī)是在引進(jìn)和吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,由我公司自主研發(fā)的一款針對瓶體自動灌裝、旋蓋。是目前國內(nèi)具有水平的、新型的全自動灌裝、旋蓋一體機(jī)的設(shè)備。本機(jī)采用圓盤定位式灌裝、機(jī)械手式旋蓋,穩(wěn)定可靠,精度高達(dá)99%以上,本機(jī)采用日本進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器,精度高,運(yùn)行可靠,使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單,長期使用無需維修。
主要特點(diǎn):ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌裝旋蓋生產(chǎn)線配儀器儀表,具有生產(chǎn)能力高,工藝質(zhì)量高,性能穩(wěn)定可靠,外表美觀的特點(diǎn)。本機(jī)可適合不同規(guī)格的液體的生產(chǎn),組成此聯(lián)動線的機(jī)器可單使用。洗、烘、灌、軋聯(lián)動線,完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動線主要設(shè)備內(nèi)容 1、理瓶機(jī) 2、灌裝旋蓋機(jī) 3、貼標(biāo)機(jī)。
作業(yè)流程:本機(jī)僅需將乳液瓶放置于輸送帶上,輸送帶自動將瓶送至轉(zhuǎn)盤,光眼檢測瓶檢測出瓶后再進(jìn)行灌裝、上蓋,還將另一臺設(shè)備進(jìn)行理蓋,然后將瓶蓋輸送到轉(zhuǎn)盤中,預(yù)旋后旋蓋,再從輸送帶中運(yùn)送。在ZHR-50B全自動乳液灌裝旋蓋機(jī)灌裝、上蓋采用 PLC控制,自動化程度較高,采用電氣結(jié)合 方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)。灌裝、上蓋子、旋轉(zhuǎn)蓋工序可靠的線路操作。完成作業(yè)。全機(jī)操作簡單,是企業(yè)生產(chǎn)過程中性價(jià)比較高的填充設(shè)備。
適用范圍:用于灌裝不同粘度膏體或液體類產(chǎn)品,如用品,潤滑液,嬰兒洗衣液,洗潔精,洗手液,洗衣液,柔順劑,潔廁劑,鞋油等物料的灌裝。
主要特點(diǎn):
機(jī)器結(jié)構(gòu)采用采用高精度氣缸活塞泵執(zhí)行灌裝,精度高,物料不交叉污染;快接式拆卸機(jī)構(gòu),便于清洗、。三菱PLC控制系統(tǒng), 彩色觸摸屏顯示。該機(jī)具有缺瓶不灌裝和自動計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底,緩慢上升,可有效防氣泡。采用磁力扭矩旋蓋頭,旋蓋力矩?zé)o級可調(diào),具有恒力矩旋蓋功能,糾正傾斜瓶蓋,不傷蓋,封口嚴(yán)密可靠。ZHSR-B全自動泵式乳液灌裝旋蓋機(jī)物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造, 整機(jī)外觀為SUS 304不銹鋼,完全符合GMP要求。本機(jī)可選配防塵罩搭配層流罩(FFU)結(jié)構(gòu),可達(dá)到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。
主要特點(diǎn):該機(jī)具有轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶或螺桿自動進(jìn)瓶,瓶自動檢測(有瓶灌裝,無瓶不灌裝,有瓶落內(nèi)塞,無瓶不落內(nèi)塞),自動灌裝,自動落內(nèi)塞,自動落外蓋,自動旋蓋等功能。以微電腦設(shè)定步數(shù)蠕動泵執(zhí)行計(jì)量灌裝(場合采用精密陶瓷泵)并具有自動灌裝,自動加內(nèi)塞,旋蓋多種功能。該機(jī)配置了國內(nèi)特有的機(jī)械手,下內(nèi)塞及旋蓋采用擺臂形式,下蓋準(zhǔn)確,旋蓋采用伺服電機(jī)扭力模式,旋蓋松緊度一致,調(diào)節(jié)方便從而實(shí)現(xiàn)完全自動化。
主要特點(diǎn):1理瓶裝置:采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置,存儲量大,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動,更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量,使操作更加的方便。灌裝嘴升降,灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置:振動盤整理內(nèi)塞,軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞,提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí),瓶口采用氣缸定位,提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞,無內(nèi)塞的不上外蓋,后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置:振動盤整理外蓋,軌道上裝有外蓋檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手自動抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋,扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋,無外蓋的不上外蓋,后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快,加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭,可實(shí)現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
適用范圍:小計(jì)量的液體或精油類產(chǎn)品,如:化妝品(卸妝液、化妝水),護(hù)膚品(精華水、果萃水),洗滌用品的香波(酒店用品)、、眼藥水等行業(yè)的物料進(jìn)行灌裝包裝。
工作流程:該生產(chǎn)線為化妝品、護(hù)膚品乳液物料而設(shè)計(jì)的,先把瓶子送進(jìn)去進(jìn)行清洗,清洗干凈后進(jìn)行,烘干,然后再送進(jìn)輸送帶進(jìn)行灌裝,定量灌裝完成,下蓋,光眼檢測,軋蓋,送出成品。整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理科學(xué)。
產(chǎn)品特點(diǎn):整臺機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠,采用西門子PLC電腦,松下變頻器,e-view觸摸屏,臺灣金器氣動元件等,不銹鋼計(jì)量缸,自動調(diào)節(jié)裝量裝置,灌裝閥,單向閥,三種外蓋振蕩器及模具一套,三種內(nèi)塞振蕩器及模具,三種規(guī)格的旋蓋頭子等,整臺機(jī)器符合GMP規(guī)范。
本機(jī)采用了自動充填,適用于各種高/低黏度的料體。
特點(diǎn):
1.微電腦設(shè)定,裝量,操作方便。
2.灌裝系統(tǒng)可定制回吸功能,無滴漏。
3.采用機(jī)械手自動加內(nèi)塞,旋外蓋。
4.自動停機(jī)功能,對任一軌道出現(xiàn)連續(xù)無灌裝,無外蓋情況可自動停機(jī)。
適用范圍:適用于化妝品、日用品、制藥等行業(yè),如化妝水、補(bǔ)水護(hù)膚品、保濕、控油或液體等物料灌裝之瓶內(nèi),然后對瓶子進(jìn)行加蓋旋蓋操作,制出產(chǎn)成品.
主要特點(diǎn):灌裝旋蓋生產(chǎn)線主要包含灌裝機(jī),旋蓋機(jī),貼標(biāo)機(jī)。人工放瓶到輸送帶(也可選配進(jìn)瓶機(jī)或理瓶機(jī)),運(yùn)到灌裝機(jī),進(jìn)行定位檢測,下嘴灌裝,充填完畢,送到封口出,自動理蓋(或人工放蓋)下蓋,進(jìn)行旋蓋操作,接下來到貼標(biāo),光眼檢測到瓶子后進(jìn)行貼標(biāo)。用觸摸屏控制,可以定做不同容量的料斗、添加加熱攪拌設(shè)備、添加液位控制器。這臺機(jī)器配有計(jì)數(shù)器的機(jī)器灌裝量準(zhǔn)確,調(diào)整方便。 8頭同時(shí)灌裝,根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。進(jìn)瓶、定位、灌裝充填,出瓶均自動作業(yè)。灌裝時(shí)瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有瓶子時(shí)設(shè)備將自動保護(hù),排除后繼續(xù)作業(yè)。
本機(jī)主要適用于各種小劑量液體的灌裝及旋蓋,如劑、藥液等。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。本機(jī)采用的蠕動泵或者316L不銹鋼泵灌裝,灌裝精度高,整機(jī)包括傳動部件、灌裝部件、理蓋部件、旋蓋部件等,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用壽命長。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn),又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。完全符合GMP要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級電氣配置。
1.人機(jī)界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制,裝量。
2.變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計(jì)數(shù)。
3.自動停機(jī)功能,無瓶不灌裝不加內(nèi)塞。
4.圓盤定位式灌裝,穩(wěn)定可靠。
5.高精度凸輪分度計(jì)控制,定位。
6.采用SUS304及316L不銹鋼制造,完全符合GMP要求。
主要特點(diǎn):1理瓶裝置:采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置,存儲量大,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動,更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量,使操作更加的方便。灌裝嘴升降,灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置:振動盤整理內(nèi)塞,軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞,提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí),瓶口采用氣缸定位,提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞,無內(nèi)塞的不上外蓋,后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置:振動盤整理外蓋,軌道上裝有外蓋檢測光電,當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí),振動盤停止工作,減少噪聲。機(jī)械手自動抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋,扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置:通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋,無外蓋的不上外蓋,后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快,加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭,可實(shí)現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
自動灌裝旋蓋機(jī)是在引進(jìn)和吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,由我公司自主研發(fā)的一款針對瓶體自動灌裝、旋蓋。是目前國內(nèi)具有水平的、新型的全自動灌裝、旋蓋一體機(jī)的設(shè)備。本機(jī)采用圓盤定位式灌裝、機(jī)械手式旋蓋,穩(wěn)定可靠,精度高達(dá)99%以上,本機(jī)采用日本進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器,精度高,運(yùn)行可靠,使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單,長期使用無需維修。
主要特點(diǎn):ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌裝旋蓋生產(chǎn)線配儀器儀表,具有生產(chǎn)能力高,工藝質(zhì)量高,性能穩(wěn)定可靠,外表美觀的特點(diǎn)。本機(jī)可適合不同規(guī)格的液體的生產(chǎn),組成此聯(lián)動線的機(jī)器可單使用。洗、烘、灌、軋聯(lián)動線,完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動線主要設(shè)備內(nèi)容 1、理瓶機(jī) 2、灌裝旋蓋機(jī) 3、貼標(biāo)機(jī)。
作業(yè)流程:本機(jī)僅需將乳液瓶放置于輸送帶上,輸送帶自動將瓶送至轉(zhuǎn)盤,光眼檢測瓶檢測出瓶后再進(jìn)行灌裝、上蓋,還將另一臺設(shè)備進(jìn)行理蓋,然后將瓶蓋輸送到轉(zhuǎn)盤中,預(yù)旋后旋蓋,再從輸送帶中運(yùn)送。在ZHR-50B全自動乳液灌裝旋蓋機(jī)灌裝、上蓋采用 PLC控制,自動化程度較高,采用電氣結(jié)合 方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)。灌裝、上蓋子、旋轉(zhuǎn)蓋工序可靠的線路操作。完成作業(yè)。全機(jī)操作簡單,是企業(yè)生產(chǎn)過程中性價(jià)比較高的填充設(shè)備。
適用范圍:用于灌裝不同粘度膏體或液體類產(chǎn)品,如用品,潤滑液,嬰兒洗衣液,洗潔精,洗手液,洗衣液,柔順劑,潔廁劑,鞋油等物料的灌裝。
聯(lián)系方式
公司名稱 溫州中環(huán)智能機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 柯云飛 (QQ:2998492586)
電話 재잯잳잳-잯잳잳잯잯잯잭잯
手機(jī) 잵잰잯잴잴잭잭잯잴잱잵
傳真 재잯잳잳-잲잲잵잵잴재잯재
網(wǎng)址 http://www.zungwan.com/
地址 浙江省溫州市
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