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夾套內(nèi)部管道的施工方法

夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。 施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應(yīng)以足夠重視；同時(shí)，這也與投資預(yù)算有直接關(guān)系，一般來(lái)講，采用自動(dòng)環(huán)形氣保護(hù)軌跡焊+卡盤(pán)連接會(huì)比全卡箍連接節(jié)省 30%左右；安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗(yàn)等)；工藝文件準(zhǔn)備(施工設(shè)計(jì)圖、材質(zhì)單、資質(zhì)等)。

螺紋連接:一種傳統(tǒng)的管道連接方式

螺紋連接：一種傳統(tǒng)的管道連接方式，由于螺紋本身結(jié)構(gòu)死角，現(xiàn)在不用于工藝用水管路系統(tǒng)中。在飲用水和純化水的前處理工序中勉強(qiáng)可以用。惰性氣體保護(hù)焊接：惰性氣體保護(hù)極其重要。在焊接過(guò)程中，焊縫附近的氧含量越低，焊接的質(zhì)量越好。這種焊縫管道內(nèi)壁的氧化鉻保護(hù)層受破壞的程度。另外，由于TIG焊接在焊接過(guò)程中不使用焊條，完全利用不銹鋼自身材料熔接而成，這就限度地保持了焊接件的材料組分，有利于滿(mǎn)足制藥用水的防腐要求。

吹掃和檢驗(yàn)

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)間一般為 24 小時(shí)。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺(tái)微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過(guò)管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。