加強(qiáng)模具配件加工：在刨床上加工齒條一般用成形刨刀，按成形法刨削；也可在刨床上安裝附加裝置，用展成法進(jìn)行加工。 進(jìn)行直齒條加工之后，需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)以及質(zhì)量分析。這樣才能保證直齒條以后可以在以后的工作中發(fā)揮作用。

直齒條配件加工的檢驗(yàn)

1、齒形及齒形角的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)齒形及齒形均用凹凸單齒樣板或半齒、雙半齒樣板。

2、齒厚和槽寬配件加工的檢驗(yàn)：齒厚和槽寬可直接用凹凸單齒樣板檢驗(yàn)，也可用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚及齒頂高。這種游標(biāo)卡尺由兩把互相垂直的游標(biāo)卡尺組成，其刻線原理及識(shí)讀尺寸的方法與一般游標(biāo)卡尺相同。使用時(shí)，先把垂直尺調(diào)到一定高度，然后使端面靠在齒頂上，移動(dòng)水平尺游標(biāo)，使卡爪輕輕與齒面接觸，這時(shí)水平尺上的讀數(shù)，就是固定弦齒厚。

各種機(jī)械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

配件的熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

精加工后技術(shù)要求：

1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

4、工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

配件加工的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

配件加工的優(yōu)勢

1、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研發(fā)層面擁有的作用，一般來說根據(jù)程序編制就可以將不一樣復(fù)雜程度的零件加工解決啊，而改形和升級(jí)設(shè)計(jì)方案只必須更改數(shù)控車床的程序流程，這可以極大地減少商品的產(chǎn)品研發(fā)周期時(shí)間。

2、數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化水平十分夠，大大的緩解了職工的精力勞動(dòng)效率，職工在生產(chǎn)過程中不用像普通車床那樣全過程操縱，主要是對(duì)數(shù)控車床開展觀查和監(jiān)管。可是相對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工中心的科技含量比普通車床要高，因而相對(duì)性普通車床規(guī)定高些的用腦。

3、初期投資相對(duì)性普通車床要大，由于加工中心的價(jià)錢十分高，并且其維修成本及其生產(chǎn)加工初次準(zhǔn)備期長。