東莞市榮晟顏料有限公司主營(yíng)：全降解塑料,原料,全降解色母,降解原料改性,降解原料助劑
色母粒的原材料是什么？
色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。

色母粒的原材料一般有通用和，通用是大部分塑料樹(shù)脂都可以使用的，就是根據(jù)您的塑料制品原材料來(lái)制作，所以他的原材料都會(huì)根據(jù)不同的樹(shù)脂，制作的色母粒不一樣。

通俗來(lái)說(shuō)色母粒是廠家用樹(shù)脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹(shù)脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹(shù)脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

目前，國(guó)內(nèi)的色母粒生產(chǎn)設(shè)備基本能夠符合色母粒生產(chǎn)的要求。雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式單螺桿擠出、密煉機(jī)以及三螺桿擠出機(jī)等為色母粒生產(chǎn)提供了越來(lái)越好的分散手段。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點(diǎn)
色粉是對(duì)顏料的一種俗稱，它包括有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹(shù)脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

3）與成批樹(shù)脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹(shù)脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

PET片材的生產(chǎn)工藝流程
PET片材的生產(chǎn)工藝流程，塑料板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的性能，符合國(guó)家成型品的衛(wèi)生指標(biāo)要求及國(guó)際性環(huán)保要求，屬于環(huán)保片材。PET片材和其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流動(dòng)性差，就會(huì)導(dǎo)致成型黏度大。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。

PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩(wěn)定性都很好。