高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

精密鑄造模具設(shè)備不斷提升如何防止條紋的產(chǎn)生

水玻璃精密鑄鋼鑄造是獲得   尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造設(shè)備造獲的鑄件尺寸   加   ，表面光潔度   。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件   后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。然而在鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

鑄造模具研磨運(yùn)動(dòng)的基本要求如下

一、整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)，鑄造模具特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，較要注意使運(yùn)動(dòng)方向的改變緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡量偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊、掉角等質(zhì)量弊病。

二、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)確定工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長(zhǎng)期地保持研具本身的表面精度。

三、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取佳運(yùn)動(dòng)速度。例如，當(dāng)研磨細(xì)長(zhǎng)的大尺寸工件時(shí)，需要選取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，則要選取中速或進(jìn)行研磨，以提升生產(chǎn)速率。