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選用塑料助劑時應注意的事項

助劑應與塑料有良好的相容性，以便長期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應注意到，對于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤滑劑的相容性就不宜過大，否則就會起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結構相似性。例如，極性較強的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對于無機填充劑和無機顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細度越小越好。

有通用的色母載體嗎

其實沒有“通用、全能”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、全能”混合物的供應商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產(chǎn)品中。一個主要供應尼龍66樹脂的貿易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數(shù)情況下還是會采用EVA。行業(yè)內的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸乙希會發(fā)生熱降解，產(chǎn)生的降解物會引起螺桿的磨損和導致產(chǎn)品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

許多工程塑料如PC貨POM，因為使用不相容的載體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機凸輪選用PC或POM基料制成，有些制品顏色外觀、部件運行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經(jīng)過幾次運行后會發(fā)生破壞性碎裂，嚴重的裝配后未運行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當糾正后這種過程和現(xiàn)象就消失了。

色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。