移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫 25℃凝膠時(shí)間 2h  固化時(shí)間 8h

移印硅膠：
包裝規(guī)格： A：20kg\200kg  B：20kg\200kg  固化劑配置于桶中
硫化劑的用量控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2%-5%），如數(shù)據(jù)偏大或偏小都會(huì)造成產(chǎn)品的性能的變化。
貯存及運(yùn)輸：
貯存期：12個(gè)月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存)；
此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。

移印硅膠產(chǎn)品參數(shù)
型號(hào) 顏色 粘度 硬度 拉伸強(qiáng)度 撕裂強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 固化劑配比 操作時(shí)間 固化時(shí)間
  （cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901 紅黃白綠 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902 紅黃白綠 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912 紅黃白綠 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916 紅黃白綠 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918 紅黃白綠 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928 紅色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 9：1 2

品名：移印硅膠
顏色：紅色、綠色、、白色
規(guī)格：25KG包裝，200KG包裝（鐵桶裝，可打卡板或者不打）
移印硅膠與固化劑比例：2%-3%，在使用過(guò)程中可以根據(jù)移印的產(chǎn)品需求改變硅膠成型后的軟硬度而添加一定比例的硅油也稱矽油，或者有的人稱為植油，通常硅膠與硅油的比例是100：（10-50%）。
移印硅膠此產(chǎn)品特點(diǎn)：膠質(zhì)細(xì)膩，沒(méi)有雜質(zhì)，沒(méi)有顆粒，回彈力好，在原有材料基礎(chǔ)上添加了耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)，沾墨完全、易脫墨轉(zhuǎn)印、余油墨易清除。

移印硅膠移印膠頭指標(biāo)：
1．硬度
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對(duì)曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小，適用于平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度，除了調(diào)整硅油的含量外，關(guān)鍵是選準(zhǔn)軟化劑。
2．撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)密度有關(guān)，在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強(qiáng)度。而交聯(lián)劑含量過(guò)多，往往撕裂強(qiáng)度降低。