運(yùn)用增碳劑時應(yīng)注意的問題

   1、增碳劑的參加時間不能無視。

增碳劑的參加時間若過早，容易使其附著在爐底左近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，參加時間過遲，則失去了增碳的機(jī)遇，形成熔煉、升溫時間的緩慢。這不只延遲了化學(xué)成分剖析和調(diào)整的時間，也有可能帶因由于過度升溫而形成的危害。因而，增碳劑還是在參加金屬爐料的過程中一點(diǎn)一點(diǎn)地參加為好。如在一次參加量過大的狀況下，能夠分離感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作分離思索，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面經(jīng)過電磁攪拌作用使增碳劑充沛擴(kuò)散吸收，保證吸收效果。另一方面能夠減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、參加辦法上改良

不要一次參加，分批加，最后凝結(jié)了加一局部，放一局部（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個方面需求留意的：

1.增碳劑比擬難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒散布不平均

3.參加時間太晚

4.參加辦法不對，采用分層參加。防止鐵液鏡面又太多渣的時分參加

5.盡量別用太多鐵銹的資料。

鑄鋼增碳劑的認(rèn)識誤區(qū)

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因?yàn)橐睙挄r間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

現(xiàn)在市場上使用的鑄鋼增碳劑的鑄造廠家越來越多，但是這也產(chǎn)生了一種弊端，就是使用鑄鋼增碳劑的工藝大家都不怎么精通，造成對其理解上的一些錯誤認(rèn)識。比如有的人認(rèn)為含有同樣重要成分以及同樣發(fā)展粒度分布的鑄鋼增碳劑就是一樣的增碳劑。其實(shí)這是錯誤的觀點(diǎn)，因?yàn)椴煌木w結(jié)構(gòu)和外部形式?jīng)Q定了不同的擴(kuò)散模式，影響著它們的生產(chǎn)率和性能。鋼增碳劑是不能相比的，它是化學(xué)組成和顆粒尺寸不同的物質(zhì)。

再有還有很多的人說鑄鋼增碳劑就等于或者鑄鋼增碳的物質(zhì)。這種說法也是不正確的，因?yàn)殍T鋼增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對鑄鋼質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進(jìn)行比較。

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