高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

精密鑄造模具設(shè)備不斷提升如何防止條紋的產(chǎn)生

水玻璃精密鑄鋼鑄造是獲得   尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造設(shè)備造獲的鑄件尺寸   加   ，表面光潔度   。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件   后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。然而在鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

國(guó)內(nèi)鑄造模具的現(xiàn)狀

    國(guó)內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：銷量好，隨著新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的不斷崛起碳硫分析儀，其對(duì)模具的需求量也在逐漸擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)應(yīng)積極發(fā)展智能化鑄造模具。同時(shí)，隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保型鑄造模具的需求也在不斷擴(kuò)大。優(yōu)良，為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的細(xì)致、致等鑄造模具。第三，為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的診治器械細(xì)致、大的、細(xì)致鑄造模具。第四，優(yōu)良裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)開拓了確定的市場(chǎng)，其所需的智能化鑄造模具也在不斷增大。第五，新能源汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為未來發(fā)展的一大趨勢(shì)和主流，其在發(fā)展中也需要大量的鑄造模具，而為新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務(wù)的鑄造模具產(chǎn)業(yè)也將會(huì)深受確定的拉動(dòng)作用。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進(jìn)行電腦繪制，完成初期設(shè)計(jì)圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設(shè)計(jì)圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準(zhǔn)確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟?zāi)?，依次重?fù)，多件蠟?zāi)！?

第4步：挑選配石——根據(jù)銀版及蠟?zāi)＃暨x大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準(zhǔn)備好此次批量制作時(shí)所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個(gè)蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對(duì)橡膠底盤進(jìn)行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結(jié)果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進(jìn)行換算，得出進(jìn)行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時(shí)，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進(jìn)行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏?！〕龊姹汉玫氖嗄＃⑼瑫r(shí)準(zhǔn)備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金