日本安田工業(yè)YASDA加工中心可提高加工零件質(zhì)量，縮短制造周期，尤其在航空航天領(lǐng)域一些形狀復(fù)雜的異形零件的加工中更具優(yōu)勢(shì)。航空航天類零件多為高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等，零件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有加工難度大、加工周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。鈦金屬在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高和較集中的切削力，容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)震顫，并且在切削時(shí)還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，此外它的導(dǎo)熱性差，切削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而在制造這類零件時(shí)，恰恰需要通過(guò)銑削來(lái)去除大量材料，因此機(jī)床的熱穩(wěn)定性及精度是此類零件成功的關(guān)鍵所在。

  立式五軸加工中心的結(jié)構(gòu)有兩種方式：

一種是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)（A軸），A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，可以環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)（C軸），C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，日本安田工業(yè)YASDA加工中心就可加工出復(fù)雜的空間曲面。這種結(jié)構(gòu)的加工中心主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、主軸剛性非常好、制造成本比較低，但一般工作臺(tái)不能太大、承重也較小。

  另一種是通過(guò)主軸頭的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，即C軸?；剞D(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，航空、船舶等領(lǐng)域的大型零部件都適合在這類加工中心上加工。立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的，回轉(zhuǎn)特性很好，因此可提高轉(zhuǎn)速，一般高速可達(dá)1,2000r/min以上，實(shí)用的最高轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級(jí)以內(nèi)。由于快速進(jìn)給達(dá)到40～60m/min以上，X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統(tǒng)一樣，由經(jīng)過(guò)制冷的循環(huán)油流過(guò)滾珠絲杠的中心，帶走熱量。

五軸立式加工中心一次裝夾完成小型復(fù)雜零部件的復(fù)雜曲面加工。主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。如：箱體累零件；復(fù)雜曲面類零件；異形類零件；盤、套、板類零件。 

五軸立式加工中心在加工方面有著不可替代的優(yōu)點(diǎn)：

1）日本安田工業(yè)YASDA加工中心能夠加工一般三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床不能加工或者無(wú)法一次裝夾加工完成的連續(xù)光滑的自由曲面。 

2）可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質(zhì)量。相對(duì)于三軸數(shù)控機(jī)床加工一般的型腔復(fù)雜的工件，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，并且由于加工時(shí)可以隨時(shí)調(diào)整位姿角，可以以更好的角度加工工件，避免了多次裝夾，大大提高了加工效率、加工質(zhì)量和加工精度； 

3）在零件加工過(guò)程中，大量的時(shí)間將消耗在搬運(yùn)工件、上下料、安裝調(diào)整等時(shí)間上，為了盡可能減少這些時(shí)間，大量使用。

日本安田工業(yè)YASDA加工中心的結(jié)構(gòu)及裝配要點(diǎn)分析：

數(shù)控?fù)u籃一體式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為該機(jī)床的核心部件，可實(shí)現(xiàn)A軸±110°擺動(dòng)，C軸360°回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)盤面為槽圓形工作臺(tái)，夾具油路與盤面中心分配器連接，為壓緊工件提供動(dòng)力，結(jié)構(gòu)美觀、可靠。 

通過(guò)將機(jī)床工作臺(tái)和搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)為一體，提高了Z軸空間的利用率，降低了立柱的高度，使得機(jī)床具有良好的剛性，工作臺(tái)底部為兩組六滑塊滾柱線軌結(jié)構(gòu)，為工作臺(tái)提供了恒久的支撐力。導(dǎo)軌防護(hù)為工作臺(tái)線性導(dǎo)軌及滑塊提供良好的保護(hù)，避免切削液污染導(dǎo)軌。