傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度控制困難。近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設計時采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，纖維蓄熱小，適快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好。

陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴格按照要求施工，假設如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落。陶瓷纖維模塊內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內(nèi)氣氛接觸，大大減少了熱傳導造成的爐殼散熱。

陶瓷纖維毯作為窯墻內(nèi)襯應用于高溫窯爐時，爐體的表面溫度下降，為工作人員生產(chǎn)提供良好的環(huán)境；內(nèi)部溫度熱損失減少，各分區(qū)溫差減少，溫度穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。