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色母粒的生產(chǎn)流程
色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴(yán)格把控每個環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。色母粒經(jīng)過水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復(fù)式單螺桿混煉機等等。對環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實行污染物集中治理，實現(xiàn)排放的廢物資源化，無害化減少對環(huán)境的影響程度。


黑色母粒的配成

黑色母粒載體是以黑色母粒的基體，專yong色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性是很好的，不過同時也要考慮載體的流動性。

黑色母粒的配成：

油墨法：通過三輥研磨，在顏料表面覆蓋一層低分子保護(hù)層，研磨過后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后再通過二輥塑煉機進(jìn)行塑化之后通過單螺桿或者雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。

捏合法：將顏料和油性載體摻混后利用顏料親油這一點通過捏合使原料從手相沖洗進(jìn)入油箱。同時又由油性載體將顏料包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油箱，然后干燥制得色母粒，轉(zhuǎn)相時需要有基溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

無紡布黑色母的生產(chǎn)工藝及流程

無紡布黑色母生產(chǎn)工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝做如下具體介紹：

A、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

其流程：細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒

B、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進(jìn)行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。

其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒

C、金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度

D、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚

嚴(yán)格按照以上四種無紡布色母粒生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出來的色母粒的質(zhì)量定能得到保障!