壓力脈沖試驗(yàn)臺是一種適用于液壓膠管及其他液壓元件進(jìn)行脈沖測試實(shí)驗(yàn)的設(shè)備，該設(shè)備可提供7種壓力交變波形，并且可自己設(shè)定波形：所有波形都可進(jìn)行程序控制，實(shí)驗(yàn)壓力、峰值、斜率等都可進(jìn)行控制，并可滿足相關(guān)國標(biāo)、規(guī)范的要求，也可滿足特定實(shí)驗(yàn)的特殊要求；可模擬試件的使用環(huán)境，諸如壓力、溫度、濕度、流量、腐蝕等；控制精確、壓力穩(wěn)定、效率高，并且配合新穎的設(shè)計(jì)及可靠的原件、高度機(jī)電一體化集成系統(tǒng)，能夠滿足試驗(yàn)用戶嚴(yán)格的試驗(yàn)需求。采用高穩(wěn)定性的 工控機(jī)，配有打印機(jī)、鍵盤，并且使用Labview 工業(yè)軟件，可以安全穩(wěn)定記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)跟波形

孚通-加熱器脈沖試驗(yàn)臺-散熱器壓力脈沖試驗(yàn)臺采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，可包括環(huán)境試驗(yàn)箱體?？蓪?shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)端控制無人操作。設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。實(shí)驗(yàn)臺試驗(yàn)過程中自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)保存到電腦內(nèi)。

一、基本參數(shù)

1)單件內(nèi)容積：750～3800 mL/件；
2)試驗(yàn)介質(zhì)：液壓油；
3)介質(zhì)溫度：(100～120)±3 ℃；
4)環(huán)境溫度：室溫
5)壓力脈沖范圍：(0～3.5)±0.2 bar；
6)脈沖頻率：(1/8～2.0) Hz；
7)脈沖波形：三角波(升壓、降壓時(shí)間均分)；
梯形波(高壓、低壓駐留時(shí)間可分別設(shè)置，剩余時(shí)間升壓、降壓均分)；
正弦波(周期按設(shè)定頻率自動(dòng)計(jì)算)；
方波(高壓、低壓駐留時(shí)間可分別設(shè)置，升壓、降壓時(shí)間盡量短，但不必設(shè)定)。
8)脈沖次數(shù)：200,000次；
9) 檢漏試壓：經(jīng)20,000次脈沖壓力后，升壓至5 bar，維持5min，自動(dòng)判斷有無明顯泄漏。如試件合格，繼續(xù)脈沖壓力疲勞試驗(yàn)。

二、產(chǎn)品概述

孚通-加熱器脈沖試驗(yàn)臺-散熱器壓力脈沖試驗(yàn)臺最大試驗(yàn)壓力3.5Mpa，采用計(jì)算機(jī)控制，整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可控制升壓速率以及記錄整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可打印中英文報(bào)告，主要應(yīng)用于散熱器的脈沖試驗(yàn)，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗(yàn)安全性。

三、特點(diǎn)

1.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
2.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。
3.配有工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
4.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。
5.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力。
7.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)。
8.配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況。
9.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形。
10.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。四、系統(tǒng)構(gòu)成脈沖發(fā)生裝置：脈沖泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
溫度控制裝置：保溫箱、溫度傳感器、加熱器、控制儀表。
數(shù)據(jù)采集控制裝置：計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集五、其他事項(xiàng)產(chǎn)品包裝及存放產(chǎn)品表面刷漆，包一層保護(hù)膜再裝木箱。存放在干燥的倉庫中，存放和運(yùn)輸時(shí)不準(zhǔn)倒置。售后服務(wù)一年保修，終身服務(wù)







 系統(tǒng)采用labview軟件或c#語言軟件開發(fā)。主要完成數(shù)據(jù)采集（開關(guān)量及模擬量）、數(shù)據(jù)通訊與處理、手動(dòng)與自動(dòng)控制、報(bào)警、參數(shù)設(shè)置、記錄、圖表輸出等，提供良好人機(jī)界面，便于操作和觀察等功能；
系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示壓力及脈沖壓力循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)當(dāng)前值，并按上述標(biāo)準(zhǔn)要求編制相應(yīng)的測試工藝界面和工藝流程等；操作測試臺：主要由操作臺、控制電器柜、被測件放置箱體、脈沖泵放置箱體等組成統(tǒng)一體，且試驗(yàn)與操作的工作臺布局合理美觀，實(shí)現(xiàn)開放式一體化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用鋁型材結(jié)構(gòu)或者鋼板焊接噴塑而成，水箱、水槽，電線氣管等用合適的方式集中布置，且具有電器等安全防護(hù)措施；

根據(jù)用戶特殊需求定制的非標(biāo)產(chǎn)品按期交付使用；開發(fā)了全新的軟硬件技術(shù)；建立了完整的生產(chǎn)管理與質(zhì)量檢驗(yàn)制度與方法。產(chǎn)品提供給全國各地的大專院校、科研機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢部門、工廠企業(yè)；出口到美國、歐洲、東南亞、俄羅斯等許多國家，為其提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高檢測水平履行著應(yīng)有的責(zé)任。