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淀粉分離機械的使用與保養(yǎng)

薯類產品（如馬鈴薯、甘薯等）是我國重要的農作物，將之加工成淀粉或其他制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可以提高其附加值。下面將薯類淀粉機科學使用及保養(yǎng)要點介紹如下：

一、 遵守操作規(guī)程，注重維修保養(yǎng)

薯類淀粉分離機主要由螺旋清洗機、破碎機、磨漿分渣機和攪拌除沙機組成，該系列機械每小時可以加工1000公斤鮮薯，特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯淀粉的加工。操作時應嚴格遵守操作規(guī)程。

1、磨漿分渣機磨頭的間隙應調整為0.5mm左右，操作時，操作時通過手柄將螺旋旋緊，然后再稍微回退90度。

2、工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應立即停機檢查。

3、軸承損壞應及時更換同型號的軸承。

4、破碎機和磨漿分渣機要嚴防鐵石等應雜物進入機內，以免損壞機件。

5、薯類淀粉分離機設備各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是破碎機和磨漿分渣機的主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑油，整機每月保養(yǎng)一次。

6、薯類淀粉機所有機器的電器設備和傳動皮帶都不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑故障。

二、淀粉分離機控制用水量，保持整機清潔

嚴格控制用水量是薯類淀粉加工中的重要環(huán)節(jié)，水量過大或過小都會影響淀粉的出率和品質，加工時，鮮薯與水的比例應控制在1：4左右，淀粉漿液的濃度以波美度3-5之間為宜。

保持整機清潔是薯類淀粉分離機械保養(yǎng)的經常性工作，每次加工完畢，操作人員應及時清洗機械，尤其是過濾網，必須清理干凈，避免篩孔堵塞降低篩分效率，影響產品品質。

淀粉分離機的注意事項

本廠生產的每小時加工0.5噸－5噸的5種粉碎淀粉分離機構造大致相同，只是產量不同。以前生產的分離筒篩網需用縫紉機加工，沒有支撐架，不耐用，更換是費工費時?，F(xiàn)5種機型全部改用新型框架式分離羅筒，使篩網耐磨、耐用，更換維修十分方便。篩網正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過長會因篩網堵塞而影響生產量和出粉率。

淀粉分離機更換篩網時先擰去大批帶你輪里面三個19的螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，在松去篩網的鎖緊螺絲即可更換。

工作時應先開水管，物料下完后再空轉加水10分鐘左右，防止篩網堵塞粘結。

淀粉分離機常見故障排除：不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，如有渣皮、渣塊和漿內有雜物定是篩網損壞，需更換篩網，加工時物料需清洗干凈。

注：免除了經銷商，廠家直接與用戶聯(lián)系，減少了費用、時間真正實現(xiàn)了的出廠優(yōu)惠價格。

售后服務：所有產品均享受國家規(guī)定的三包服務，使用說明書、三包卡隨貨同行，一年內配件出現(xiàn)質量問題保修、包換、包退并承擔配件的包裝及運輸費用。

家庭機械化土豆淀粉分離機

家庭機械化土豆淀粉分離機

生產線在成套淀粉生產線基礎上（以每小時1T國標淀粉設備平臺開發(fā)而來的，具備大生產線的一切優(yōu)點）比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發(fā)的。

一、生產線規(guī)格：（可根據客戶實際情況設計匹配）

150-200KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆1-2T；

250-300KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆2-3T；

400-500KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆4-5T.

二、主要設備：

土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器（純凈空氣加熱系統(tǒng)）.

三、工藝流程：

馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝

四、理論利潤計算：

一天利潤≈（噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費（約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、利息））×一天淀粉產量。

簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８（水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。）

五、能耗指標：

根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。

水耗：每噸鮮薯耗水2～3T 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1T 裝機50、80、120、170KW.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。