高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機(jī)的生產(chǎn)過程

滾塑機(jī)是我國目前塑料生產(chǎn)設(shè)備中，不可缺少的一種機(jī)器，下面方大滾塑就給大家介紹一下滾塑機(jī)的生產(chǎn)過程，希望給大家?guī)ヒ恍椭?

在滾塑機(jī)進(jìn)行滾塑制作工藝之前，需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將 其放置在滾塑機(jī)的轉(zhuǎn)臂上，這臺滾塑機(jī)一般是由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有 冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇.在安置妥當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機(jī)器上面 。然后，在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末,然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊 加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一 定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其 每一部分的厚度均保持一致，達(dá)到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出 ，然后加入新的樹脂，進(jìn)入下個旋換。

在整個制作過程中。模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而的控制。 以上內(nèi)容就是滾塑機(jī)的生產(chǎn)過程了，我公司一直以來都遵循質(zhì)量 求發(fā)展的原則，努力不斷的提高滾塑機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.4 滾塑模具超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 滾塑模具電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

1.6滾塑模具 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

 滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品殘留的急冷應(yīng)力結(jié)合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達(dá)對面模壁。

   在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25°～50°。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動。