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起重工安全操作規(guī)程

1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作z證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機械傳動。

3．現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。

5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴(yán)格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。

8．使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，正確選擇被起重物體承重點及平衡點；頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊或防滑墊；緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。使用爪式千斤頂時，不準(zhǔn)在正前方操作，以防千斤頂滑落造成傷害。

9．使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于兩根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門同意。  

10．搬移高物體時，地面必須平整，枕木墊要硬，坦克輪與物體間墊好防滑墊，承重點與平衡點要精準(zhǔn)選擇。必要時用磁鐵墊木跟隨移動。人員需高度警惕。

11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇6級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。

大型設(shè)備號吊裝方案：

1、首先為了使板梁在安裝施工過程中能確保質(zhì)量和安全安裝設(shè)備

將采用大噸位汽吊兩臺運梁車4輛20m跨——50t

導(dǎo)梁架1組進(jìn)行配合安裝施工。

2、先將兩臺汽吊停置在臺帽兩端運梁車?？吭跇蚺_側(cè)面的便道上

然后汽吊將梁板的兩端吊起平穩(wěn)地移至墩帽上用此方法將整跨板

梁逐一就位。

3、運梁車每車裝運板梁2片。

管道所處的環(huán)境都比較惡劣，高溫高壓、低溫真空、地下承壓泡水；管道運輸?shù)慕橘|(zhì)都比較特殊，油品、、熱水熱氣、冷卻液、毒氣、化工原料等；管道的材質(zhì)、施工、安裝都比較復(fù)雜。正是因為管道存在復(fù)雜的多樣性，所以其破壞類型也表現(xiàn)為多樣性，主要有韌性破壞、腐蝕破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、沖刷磨損減薄破壞。

 1.韌性破壞:當(dāng)管道長期處于超壓運行狀態(tài)，管道的直徑會出現(xiàn)局部膨脹的情況，其周長的伸長率可達(dá)10%～20%，勢必會造成管壁的減薄，這種變化稱作塑性變形，在塑性變形達(dá)到一定程度的時候，突破管道材料的應(yīng)力極限，管道在應(yīng)力方向上就會出現(xiàn)斷裂。

 2.腐蝕破壞:腐蝕破壞是常見的破壞類型，表現(xiàn)的形式也比較多，主要有腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕和磨損腐蝕等。

 3.脆性破壞:脆性破壞的表現(xiàn)特點是斷裂速度極快，往往發(fā)生在瞬間，幾乎沒有塑性變形過渡，管道直接碎裂成為碎片。這種情況多發(fā)于低溫高壓狀態(tài)，雖然管道材質(zhì)的應(yīng)力依然很強，但是由于管道材質(zhì)存在缺陷，焊接處熱應(yīng)力未消退，于是這些缺陷處的韌性降低，對壓力的敏感度降低，很容易發(fā)生管道脆性破壞。

 4.疲勞破壞:金屬材料發(fā)生疲勞的原因是反復(fù)增加和降低載荷的結(jié)果。疲勞破壞的特點是在反復(fù)載荷以后沒有明顯的塑性變形，裂紋的發(fā)展較為緩慢。產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因是：泵站、動力設(shè)備等機械安裝不平衡，產(chǎn)生的過震效應(yīng)通過管道得到放大；管道在內(nèi)外壞境的影響下，熱脹冷縮作用使其反復(fù)變形。