硅碳棒高溫爐
硅碳棒高溫爐是試驗(yàn)室的通用設(shè)備，比普通箱形高溫爐（馬弗爐）能提供更高的使用溫度，可供煤炭、化工、建材、電力、冶金、地質(zhì)勘探和科研單位作燒結(jié)、加熱處理等用。該爐配套數(shù)顯溫度控制器顯示精度高，讀數(shù)清晰無視差，控溫性能好，可連續(xù)調(diào)節(jié)，操作方便。
硅碳棒馬弗爐（高溫爐）結(jié)構(gòu)高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質(zhì)保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側(cè)。
硅碳棒馬弗爐主要技術(shù)指標(biāo)：
2.使用溫度：1300℃；
3.升溫時(shí)間：120 min內(nèi)爐溫升到1300℃；
4.連續(xù)工作時(shí)間：8h；
5.電熱元件：硅碳棒（長450mm直徑16mm）；
6.電源電壓:AC220V±10%；
7.額定功率:4～5kW；
8.爐膛尺寸：250×150×100（mm）；
9.外形尺寸：630×530×510（mm）；
10.重量：130kg；
硅碳棒高溫爐結(jié)構(gòu):
高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質(zhì)保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側(cè)。
硅碳棒馬弗爐安裝:
1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
2、將高溫爐與控制器分別放在穩(wěn)固的平臺上，使之處于水平狀態(tài)。控制器與高溫爐應(yīng)保持適當(dāng)距離，不宜太近，以免高溫爐散發(fā)的熱量影響控制器內(nèi)電子元件的正常工作。
3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內(nèi)插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補(bǔ)償導(dǎo)線連接，接線時(shí)注意極性，切勿接反。
4、高溫爐負(fù)載端與控制器負(fù)載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應(yīng)采用4～6mm2多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應(yīng)能提供足夠的功率。
5、高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。
硅碳棒馬弗爐使用:
首次使用前先進(jìn)行烘爐。將爐溫升至800℃保溫三小時(shí)。長期停用重新使用時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行烘爐。
1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。
2、詳細(xì)閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器的使用方法設(shè)定控制溫度。
3、通電前應(yīng)將加熱電流調(diào)到最小。由于硅碳棒的冷態(tài)電阻很小，開始升溫時(shí)，加熱電流不可過大，一般在10-15A之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當(dāng)增大加熱電流，直至最大（30A）。整個(gè)試驗(yàn)過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。
4、當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當(dāng)調(diào)低，以達(dá)到節(jié)能和延長硅碳棒使用壽命的目的。
5、正常使用時(shí)爐溫不得長時(shí)間超過最高爐溫。
6、使用完畢后，將“電流調(diào)節(jié)”旋紐旋至最小，按起“電源” 按紐，關(guān)閉電源，控制器內(nèi)交流接觸器斷開。最后切斷外接電源。

主要技術(shù)指標(biāo)

1.     測溫范圍：0℃～1300℃；

2.     測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；

3.     控溫精度：±10℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；

4.     熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；

5.     升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤20min；

6.     灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；

7.     揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；

8.     電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz；

9.     功率：5kW；

10.  重量：約50kg 。

控制器面板操作圖

1.         “確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

2.         “返回”鍵用于退回上一級界面。

3.         “▲”或“▼”鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇。

4.         “?” ，“?” 在自選程序中用于左右移位。

5.         “復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動(dòng)。